Устройство для обработки цилиндрических поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИК

3<51) В 24 В 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕГЦэСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3453654/25-08 (22) 10.06.82 (46) 15.01.84 Бюл. Р 2 (72) Ф.П.Снеговский, Н.Г.Булюк, Н.И.Булюк и Н.А.Горин (71) Херсонский индустриальный институт (53) 621.923.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 319455, кл. В 24 В 39/00, 1973.

2:. Авторское свидетельство СССР

У 429930, кл. B 24 В 1/00, 1976 (прототип) . (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содер- жащее станину и смонтированные на ней шлифовальную бабку и бабку изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, „;,SU„„ 78 A что, с целью нанесения системы микрокарманов на поверхности высокой . твердости, оно снабжено дополнительной шлифовальной бабкой, шлифовальный круг в которой установлен эксцентрично относительно оси вращения, и закрепленным на плите дополнительной бабки поворотным следящим ножом, предназначенным для установки микрокармана.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени при обработке деталей различного диаметра, оно снабжено суппортом, ос нованием, смонтированным с возможностью поворота на суппорте, и пнев моцилиндром, шарнирно связанным с суппортом и основанием, при этом плита смонтирована на основании.

1066785

Изобретение относится к обработ- ке металлов шлифованием, в частности к чистовой обработке цилиндрических поверхностей с системой микроуглублений„

Известны устройства для обработки поверхностей с системой микроуглублений с помощью поверхностнопластического деформирования (lf.

Однако при обработке поверхностей высокой твердости, например азо- О тированных, невозможно получить микроуглубления необходимой глубины или вообще получить их. Кроме того, металл,. выдавленный из микроуглублений, создает Около них на поверхности 15 утолщения, которые, в большинстве случаев, требуется удалить дополнительной механической обработкой. Выдавливание микроуглублений, например, на цапфах валов„ работающих в подщипнике, производится после шлифования на токарных станках из-за невозможности применения устройств такого типа на точных шлифовальных с-.анках, А это приводит к непроиэвоцительным потерям рабочего времени.

Известно устройство для чистовой обработки цилиндрических поверхнос тей, содержащее смонтированные на станине шлифовальную бабку и бабку, иэделия (2).

Однако с помощью такого устройства возможна обработка только гладких поверхностей без микроуглублений.

Цель изобретени — для нанесение системы микроуглублений на поверхнос- З ти высокой твердости и повышение размерной и геометрической точности обработки.

Поставлеиная цель достигается тем, что устройство, содержащее станину 40 и смонтированные на ней шлифовальную бабку и бабку изделия, снабжено дополнительной шлифовальной, бабкой, шлифовальный круг в которой установлен эксцентрично относительно оси вращения, и поворотным следящим ножом, закрепленным на основании дополнительной бабки.

Кроме того, с целью сокращения

acr.омогательного времени при обработке деталей различного диаметра, устрой. ство "íàáæåíî суппортом, основанием, смонтированным с воэможностью поворота на суппорте, и пневмоцилиндром, шарнирно связанным с суппортом и основанием, при этом дополнительная шлифовальная бабка смонтирована на основании,, На чертеже приведена схема устройства при расположении осей детали и дополнительного шлифовального круга под углом 90. а

Устройство содержит смонтированные на станине основную шлифовальную бабку с кругом 1 и бабку изделия 2, дополнительную шлифовальную бабку, оснащенную шлифовальным кругом Э, установленным на втулке 4 эксцентрично оси вращения ее шпинделя 5.

Привод 6 вращения шпинделя 5 устанавливается на плите 7, имеющей выступ 8 с осью 9 и дуговым газом 10 для,крепления следящего ножа 11.

Нож устанавливается так, чтобы поверхность эксцентрично вращающегося круга Э выходила эа следящую поверхность ножа 11 на величину, равную требуемой глубине микроуглубления, и фиксировалась в этом положении винтом 12. Привод 6 совместно с плитой 7 крепится к основанию 13, которое устанавливается на оси 14 суппор та 15. Основание 13 вместе с шлифовальной бабкой поворачивается от гидроцилиндра 16, который крепится на осях 1 в суппорту и основанию.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 2, предварительно обработанная в размер кругом 1, вращается с угловой скоростьк My . Суппорт 15. подводится быстро (ВП) к детали 2.

При этом следящий нож 11 устанавливается на поверхность детали. До-. полнительный круг 3, вращаясь с угловой скоростьюа, в момент выхода наиболее отдаленной от оси вращения части круга эа следящую поверхность ножа вышлифовывает углубление 18, следующее углубление образуется через. полный оборот дополнительного круга 3, при этом деталь должна повернуться на угол, не меньший чем центральный угол углубления .® >,/ О):.

Образование микроуглублений производится с продольной подачей, которая за один оборот детали должна превышать ширину углубления, эамеренную вдоль оси детали.

В процессе обработки шлифовальный круг 1 сошлифовывает каналы металла, образующиеся на цилиндрической поверхности при образовании микроуглублений кругом 3, что обеспечивает высокую точность обработки поверхности. При окончании обработки поверхности детали гчдроцилиндр 16, втягивает шток, поворачивает основание 13 с дополнительной шлифовальной бабкой в положение IX затем суппорт отводится от детали и шлифовальный круг 3 занимает положение 111:.

Поворот дополнительной шлифовальной бабки позволяет сократить вспомогательное время на операцию при различных диаметрах деталей. После замены детали суппорт 15 подводится, гидроцилиндр 16 опускает шдифовальную бабку до контакта ножа с деталью и обеспечивает необходимое усилие прижима. Далее процесс повторяется.

Ось дополнительного круга может быть расположена относительно Оси детали под любым углом. Практический,10бб785.Составитель С,ухорский

Редактор Л.Алексеенко Техред М.Тепер Корректор Л. Патай

i . .Ф

11109/1б Тираж 742.. Подписн ое

ЖИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППЦ Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 интерес представляют два случая: когда оси скрещиваются под углом 90 и когда они параллельны.

Применение предлагаемого устройства позволяет наносить системы микроуглублений на поверхности высокой твердости, например азотированные, работающие и узлах трения. Испольэованне совместной обработки базовой поверхности и системз микроуглублений позволяет повысить размерную и геометрическую точность обработки за счет устранения наплывов металла.

Кроме того, при совместной обработке сокращается основное и вспомогательное время, затрачиваемое на обработку детали.