Масса для изготовления абразивного инструмента

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содер жащая абразив, жидкий бакелит; пульвербакелит и криолит, отличающаяся тем, что, с целью повы шения стойкости инструмента, она дополнительно содержит высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Абразив100 Жидкий бакелит5,0-10,0 Пульвербакелит11,0-19,0 Криолит5,0-11,0 Высокодисперсная подшипниковая сталь легированная хромом0,2-3,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ВИ МР

РЕСПУБЛИК сю 8 28 D 3 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г}0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

АНГЕС Мй ЩЮ Ф

JATBN Ж

ынюееюе "1 ь|ВМФНФРЭ

АбразивЖидкий бакелит

Пульвербакелит

Криолит

Высокодис перси а я подши пниковая сталь легированная хромом

5,0-10,0

I l,0- l 9,0

5,0-11,0

0,2-3,0 (213 3436799/25-08 (22) 13.05.82 (46) 07.03.84. Бюл, № 9 (72) Ю. И. Химченко, Ю. Д. Абрашкевич, Т. В. Чубарь, Г. Л. Ворон, В. М. Беликович, В. М. Климович, Г. А. Сотников, -И.Е. Еременко, В. И. Пятаков и В. А. Борисов (71) Киевский филиал по монтажным и специальным строительным работам и Институт коллоидной химии и химии воды

АН УССР (53) 621,922.0?9 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 340525, кл. В 24 D 3/20, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 806390, кл. В 24 D 3/30, 1979 (прототип).

„„SU„„1077798 A (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содер. Жащая абразив, жидкий бакелит, пульвербакелит и криолит, отличдющаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она допол нительно содержи высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:.ЮУ7798

Изобретение относится к изготовлению абрази вного инструмента и может на йти применение в различных областях народного хозяйства, связа нных с обработкой металла.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, состоящая преимущественно из органической связки, например фенолформальдегидной смолы, абразивного зерна и наполнителя (l j.

Однако абразивный инструмент из из. вестной массы характеризуется низкой износогто йкость ю вследст вне низкой те плостойкости бакелитовой связки.

Известна масса, используемая для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкий бакелит, пульвербакелит, наполнитель — криолит, а также добавки — формиаты металлов (2).

Однако, введение формиатов металлов в абразивную массу снижает прочность инструмента за счет увеличения его пористости, возникающей в процессе термического разложени я формиатов вследствие выделен и я большого количества газообразных продуктов, что ведет к снижению износостойкости.

Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента без изменения технологического процесса его изготовления.

Для достижения указанной цели в массу, содержащую абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит и криолит, вместо формиатов металла вводят высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении ком= понентов, мас. ч:

Абразивное зерно 100

Жидкий бакелит 5,0-10,0

Высокодисперсная подшипниковая сталь, легированная хромом 0,2-3,0

Криолит 5,0-1 1,0 . Пульвербакелит 1,0-19,0

В качестве активной добавки выбрана высокодисперсная подшипниковая сталь

ШХ-15, легированная хромом, так как она обладает повьпненной коррозионной устой-: чивостью, что очень важно, поскольку а зоне резания имеется агрессивная среда при температуре 1200 (".. Высокая дисперсность данной стали необходима для легкости совмещения се с ком ионентами абразивной массы.

Готовят отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой мас. сы.

Изготовление инструмента осуществляют следуюгцим образом.

Электрокорунд вместе с предлагаемой добавкой перемешивают 1,5 мин, затем смесь добавляют жидкий бакелит и перемешивают в течение 1,5 мин, после чего вводят криолит и перемешивают еще 1,5 мин.

10 Далее в смесь вводят пульвербакелит, который перемешивают 1,5 мин. Из полученной массы методом прессования готовят армированные стеклосеткой отрезные круги, которые подвергают термической обработке в течение 16-24 ч при температуре 29315 458 К.

Абразивный круг Д 400х4 х 32 из электрокорунда 14А зернистостью 50 н, полученный из предлагаемой массы, испытан при резке труб 89х4 мм из углеродистых сталей. Рабочая скорость 80 м/с, и =

3820 об/мин.

Результаты испытаний кругов п ри ведены в таблице.

Коэффициент шлифования кругов, изготовленных из известной массы (2), составляет 2,0

Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов из предлагаемой массы на 30 /< выше, чем у кругов, изготовленных из известной массы.

Увеличение коэффициента шлифования связано с образованием пространственной цепочечной структуры, образующейся за счет введения высокодисперсной, имеющей вытянутую клиновую форму, стали ШХ-15, леги рова н ной хромом. Это при водит к повышению прочности, увеличению твердости абразивного инструмента и вследствие этого — к резкому улучшению теплофизических характеристик круга.

Кроме того, замена дефицитных дорогостоящих формиатов металлов высокодиспер40 сной сталью ШХ-15, легированной хромом, являющейся отходом производства шарикоподшипников, значительно снижает материальные затраты на совершенствование абразивного инструмента.

Изготовленш* шарикоподшип ников

4 устоявшееся крупнотоннажное производство со стабильным сырьем и технологией.

Отходы от обкатки и шлифовки шариков оставляют по одному шарикоподшипниковому заводу до 60 т в сутки и в настоящее время не утилизируются.

1077798

Составы абразивной массы

Содержание, мас. ч, Коэффициент шлифования

1. Электрокорунд

100

Жидкий бакелит

7,5

Высокодисперсная сталь ШХ-15, легированная хромом

0,2

2,6

Криолит

Пульвербакелит

15

2. Электрокорунд

100

Жидкий бакелит

7;5

Высокодисперсная сталь ШХ-15, легированная хромом

2,3

Криолит

Пульвербакелит

3. Электрокорунд

100

7,5

Жидкий бакелит

Высокодисперсная сталь ШХ-15, легированная хромом

2,2

Криолит

Пульвербакелит

Составитель H. Балашова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 843/! I Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннА н открытнЯ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП <патент>, г. Уаагород, ул. Проектнан, 4