Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий навивку ленты на оправку, отжиг , выпрессовку оправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изоляционным составом, сушку, разрезку, снятие.заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов , отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленточных магнитопроводов, после разг резки проводят дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 210 мин при температуре нагревателя 800-1000 С. 2. Способ по п. 1, о т .л и ч а ющ и и с я тем, что местный нагрев проводят путем установки магнито- § провода торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагреватель СХ) 4i оо

COOS CO8ETCHHX

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1(50 Н 01 F 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВЪб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

/ (21) 3526241/24-07 (22) 29 ° 10 ° 82 (46) 07 03 84. Бюл Р 9 (72) И..И. Брановицкий, E.М. Приходько, Т.A. Брановицкая и В.A. Бормосов (71) Институт прикладной физики

АН БССР (53) 621.318 ° 44(088.8) (56) 1. авторское свидетельство СССР

Р 270057, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

У 541208 кл, Н 01 F 41/02, 1974 °

3. Поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова, Новгород, 1968. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИTb1X JlEHTOQHbIX МАГНИТОПРОВОДОВ, BKJIIo„„Su„„ i 078481 А чающий навивку ленты на оправку, от жиг, выпрессовку оправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изоляционным составом, сушку, разрезку, снятие заусенцев и контроль электромагнитнйх параметров магнитопроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленточных магнитопроводов, после раз-. резки Проводят дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 210 мин при температуре нагревателя

800-1000 С.

2. Способ по п. 1, о т .л и ч а юшийся тем, что местный нагрев проводят путем установки магнитоР провода торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагреватель

1078481

Изобретение относится к технологии изготовленИя витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнике и радиотехнике.

Известен способ, по которому производят ультразвуковую очистку и обезжиривание ленты из электротехнической стали, наносят на нее изоля ционное покрытие, навивают ленту на оправку, перепрессовывают оправки, отжигают магнитопроводы, выпрессовывают оправки из магнитопроводов, возвращают оправки на операцию перепрессовки, режут магнитопроводы, затем сушат и контролируют их электромагнитные параметры Г13 °

Известен также способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, по которому на ленту из электротехнического материала наносят электроизоляционное покрытие, ленту навивают на оправку, формуют, перепрессовывают оправки, проводят термообработку магнитопровадов, охлаждают их, выпрессовывают оправки, режут магнитопроводы, транспортируют выпрессованные оправки в зону перепрессовки, сушат магнитопроводы, снимают заусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов Г 2 3.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, по которому навивают. ленту на оправку, отжигают магнитопроводы, выпрессовывают оправки, пропитывают магнитопроводы лаком, сушат, режут магнитопроводы, снимают заусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов (33

Недостатком известных способов является то, что порезка магнитопроводов отрицательно влияет на магнитные свойства материала — электротехнической стали, в результате чего изготавливаемые из нее магнитопроводы имеют большие ваттные потери. . Цель изобретения — повышение качества витых ленточных магнитопроводов путем улучшения их электромагнитных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления витых ленточных магнитопроводов, включающему навивку ленты на оправку, отжиг магнитопроводов, выпрессовку оправок, пропитку магнИтопроводов склеивающе-изоляционным составом, сушку, разрезку магнитопроводов,снятие заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов, после разрезки проводят дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки

° 40

65 в течение 2-10 мин при температуре нагревателя 800-1000 С.

При этом местный нагрев проводят путем установки магнитопроводов торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагревательный элемент.

Резка приводит к нарушению структуры материала магнитопроводов в 3оне реза и возникновению в нем остаточных механических напряжений. Это ухудшает магнитные свойства материала и обусловливает увеличение ваттных потерь в магнитопроводах. Введеейие дополнительного отжига магнитопроводов после резки позволяет восстановить структуру и, .тем самым, магнитные свойства материала в зоне реза, а следовательно, уменьшить ваттные потери в разрезанных магнитопроводах, приблизив их к значению потерь в неразрезанных магнитопроводах. Отжиг магнитопроводов после резки является дополнительным, так как по технологии изготовления основной отжиг магнитопроводов проводят после навивки ленты на оправку до операции резки. Термообработка магнитопроводов до резки необходима с целью отжига механических напряжений, возникновение которых в материале обусловлено навивкой ленты на оправку. Укаэанные напряжения ухудшают магнитные свойства материала

)и приводят к увеличению удельных потерь в магнитопроводах, а также вызывают искажения формы (разгибание) полуколец магнитопроводов после резки. Разгибание полуколец разрезанных магHHTotIpoBopOB приводит к образованию зазора между их сопряженными частями, что также ухудшает магнитные характеристики магнитопроводов. Кроме того, неразрезанные магнитопроводы при отжиге одновременно формуются, для чего их отжиг осуществляется при наличии внешних прессующих усилий. При резке нарушается структура лишь тонких слоев материала магнитопроводов толщиной менее 1 мм, прилегающих к зоне реза.

С учетом этого предлагается проведение дополнительной термообработки не всего разрезанного магнитопровода, а лишь его части, непосредственно прилегающей к зоне реза.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Части 1 и 2 разрезанного магнитопровода устанавливают поверхностями

3 и 4 разреза на поверхность 5 нагревателя.

Способ осуществляют следующим образом, Магнитопроводы изготавливают из текстурованной электротехнической стали. После навивки ленты на прямоугольную оправку неразрезанные магнитопроводы вместе с оправкой

1078481

Составитель В. Пышкина

Редактор A. Огар Техред Л.Коцюбняк Корректор! A.Ïîâõ

Заказ 973/45 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отжигают при 850 С н течение 2 ч.

После этого осуществляют выпрессовку справок, пропитку, сушку и разрезку магнитопроводов. Резку осуществляют абразивными дисками, что обеспечивает по сравнению с другими способами резки лучшие результаты.

Разрезанные магнитопроводы, состоящие из двух частей 1 и 2, поверхностями 3 и 4 разреза устанавливают на поверхность нагревателя, например плоской металлической плиты 5, с температурой 950 С и выдерживают в течение 5 мин, после чего магнитопровоцы снимают и охлаждают на воздухе. При этом ваттные потери в раэрезанных витых ленточных магнитопроводах снижаются и приближаются к уровню потерь в неразрезанных витых ленточных магнитопроводах. При температуре нагревателя 800 С и выдержо ке времени 2-10 мин потери снижаюто ся на 5-12%, при температуре 1000 С и выдержке времени 2-10 мин.потери снижаются на 10-17Ъ, но при этом увеличиваются токи холостого хода.

При температуре нагревателя 930960 С и выдержке времени 5-6 мин ваттные потери снижаются в среднем

;на 20-23%, а токи холостого хода остаются практически неизменными.

Предлагаемый способ изготовления витых ленточных магнитопроводов позволяет существенно снизить удельные

5 ваттные потери в разрезанных витых ленточных магнитопроводах и значительно повышает производительность отжига разрезанных магнитопроводов по сравнению с известными способами.

10 Кроме того, применение отжига разрезанных магнитопроводов исключает повреждение их склеиваккце-изоляционных покрытий,. хотя теплостойкость склеивающе-изоляционных сос15 тавов невелика. Например, теплостойкость составов на органической основе, применения которых требуют условия технологического процесса или режим работы трансформатора, составляет 100-250 С ° В этом случае полный отжиг разрезанных магиитопроводов по известному способу, когда весь магнитопровод нагревают до температур свыше 800 С и выдерживают при них несколько часов, приводит к расслоению частей магнитопровода. Отжиг разрезанных магнитопроводов по предлагаемому способу не вызывает нарушения целлостности магйитопроводов.