Способ изготовления многослойных деталей

 

1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ, например заго-тонок маслофильтра из металлических сеток различной жесткости/ состоящий 3 том, что складывают между собой по меньшей мере две сетки, пробивают отверстие и отбортойывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий,, о т л и ч а ю-щ и й.с я тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения коробления слоев, производят пробивку со стороны менее жесткой сетки и одновременно с пробивкой соединяют сетки между собой путем осадки участков, прилежащих к нзоужным контурам. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что после пробивки в отверстие устанавливают втулку с буртиком и отбортов-твают ее торец, противоположный буртику.S л с: X) UD о 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСЙУЬЛИН з(50 В 21 3 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f30 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3537220/25-27 (22) 10.01.83 (46) 23,03.84.Бюл. 9 11 (72) А.Н.Грецов, В.К.Ермолаев н P.Н.Мустафин (53) 621.983.07(088.8) ,(56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 407608, кл. В 21 D 28/00,27.12.74.

2. Авторское свидетельство СССР

М 776916, кл. В 21 D 28/14, 08.01.79 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ, например ваго товок маслофильтра из металлических сеток различной жесткости, состоящий в том, что складывают между собой по меньшей мере две сетки, проam <в А ,SU бивают отверстие н отбортовывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий,:.о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыаения качества деталей за счет исключения коробления слоев, производят пробивку со стороны менее жесткой сетки и одновременно с пробивкой соединяют сетки между собой путем осадки участков, прилежащих к н уж- ным контурам.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что после пробивки в отверстие устанавливают втулку с буртиком и отбортов вают ее торец, противоположный.буртику.

1080904

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листового матери-: ала.

Известен способ изготовления двухслойных деталей, при котором одну ленту подают навстречу другой и про.изводят их совместную обработку (1) .

Недостатком указанного способа является то, что им нельзя изготавливать детали из сеток малой жесткости, так как при подаче одной навстречу другой сетки будут цепляться друг за друга и выпучиваться, а это приведет к браку.

Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности является способ изготовления многослойных деталей, например заготовок маслофильтра из металлических сеток различной жесткости, состоящий в том, что склады- 2д» вают между собой по меньшей мере две сетки, пробивают отверстие и отбортовывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий(2) .

Недостатком известного способа является то, что при пробивке отверстия не со стороны менее жесткой сетки не происходит прочного. соединения сеток, но если даже при пробивке сетки и достаточно прочно будут связаны между собой, то по мере удаления от линии их соединения жесткость полученной заготовки ослабляется, что вызывает коробление слоев и снижает качество получаемых деталей. 35

Цель изобретения — повышение качества деталей эа счет исключения коробления слоев.

Эта цель достигается тем, что при выполнении способа изготовле- 4{) ния многослойных деталей, например заготовки маслофильтра иэ металличес х сеток различной жесткости, состоящего в том, что складывают между собой по меньшей мере две сетки, 45 пробивают отверстие и отбортовывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий, производят пробивку со стороны менее жесткой сетки и одновременно с пробивкой соединяют сетки между собой путем осадки участков, прилежащих к наружным контурам.

Кроме того, после пробивки в отверстие устанавливают втулку с буртиком и отбортовывают ее торец, противоположный буртику.

На фиг.1 показано устройство для выполнения способа, на фиг.2 - схема выполнения способа, на фиг.З вЂ” сечение A-A на фиг.2, на фиг.4 - сечение

Б-Б на фиг;2.

Способ осуществляют следующим об- . разом.

Сетки 1 и 2 подаются в штамп З.Сетка 1 менее жесткая, чем сетка 2.

На позиции I осуществляют пробивку отверстия 4 с отбортовкой участка 5 сетки 1 и одновременно производят соединение краев сеток осадкой на участках 6 шириной Ф, прилежащих к наружному контуру. При пробивке зазор между пуансоном 7 и матрицей 8 выбран в пределах 0,09-0,1 от толщины более жесткой сетки, что обеспечивает сцепление сеток между собой за счет оФбортовки менее жесткой сетки 1. Связанные между собой сетки поступают на позицию ЕЕ. .На позиции II в отверстие 4 вставляют втулку 9, имеющую буртик 10 и торец 11. На позиции III торец 11 отбортовывают.

Таким образом, сетки 1 и 2 достаточно прочно связаны между собой для длительного хранения и для последующей вырубки деталей по диаметру 2

Внедрение изобретения позволит повысить качество деталей эа счет исключения коробления слоев сеток во время обработки1080904

Составитель В.Дорожкин

Техред Л.Микеш

Корректор А.Ференц

Редактор A,Øèøêèíà

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1421/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4