Устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты

Авторы патента:

B29C27/04 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ СВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом .загибки краев изделия и с плитой-выталкивателем , верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пнёвмопитания, магистраль 53 51 .1 токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы устройства , оно снабжено стыковочным узлом, установленным на магистрали токоподвода, узлом автоматического включения напора воздуха и стыковочным узлом, установленным на магистрали пнёвмопитания, датчиком рабочего положения верхнего поворотного электрода и датчиком исходного положения механизма загибки краев изделия, замыкающие контакты которых последовательно соединены между собой и через стыковочный узел магистрали токоподвода соединены с блоком управления привода перемещения устройства i в зону сварки, а пневмоприводы исполнительных механизмов подключены к магистрали (Л пнёвмопитания через его стыковочный узел и узел автоматического включения напора воздуха. 1 СХ) о о 00 1чЭ S2 У( 2f J « J2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(59 В 29 С 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO еО

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3545687/23-05 (22) 02.02.83 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) А. И. Панасюк, Б. И. Солодки н и Д. Н. Казючиц (71) Минское экспериментально- конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 613914, кл. В 29 С 27/04, 1975 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ СВАРКИ ТОКАМИ BblСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом загибки краев изделия и с плитой-выталкивателем, верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пневмопитания, магистраль

„„SU„„1080992 A токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы устройства, оно снабжено стыковочным узлом, установленным на магистрали токоподвода, узлом автоматического включения напора воздуха и стыковочным узлом, установленным на магистрали пневмопитания, датчиком рабочего положения верхнего поворотного электрода и датчиком исходного положения механизма загибки краев изделия, замыкающие контакты которых последовательно соединены между собой и через стыковочный узел магистрали токоподвода соединены с блоком управления привода перемещения устройства в зону сварки, а пневмоприводы исполнительных механизмов подключены к магистрали пневмопитания через его стыковочный узел и узел автоматического включения напора воздуха.

1080992

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стыковочный узел магистрали токоподвода выполнен в виде конусообразных штырей, установленных в жестко закрепленном на основании электроизоляционном корпусе и взаимодействующих с подпружинеными контактами, расположенными в гнездах электроизоляционного корпуса.

Изобретение относится к кожгалантерейному производству, а именно к устройствам для изготовления кожгалантерейных изделий из термопластичных материалов методом сварки токами высокой частоты. 5

Известно устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом загибки краев изделия и с плитойвыталкивателем, верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пневмопитания, магистраль токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону свар- 15 ки (1).

Недостатки указанного устройства заключаются в том, что пневмоприводы исполнительных механизмов верхнего поворотного электрода и устройства загибки краев изделия соединены с вводной пневмомагистралью с помощью шланга, который при перемещении каретки создает препятствия и неудобства в обслуживании, а также затруднения в обеспечении экранировки зоны сварки высокочастотной установки. Кроме того, 25 гибкий шланг по разным причинам часто выходит из строя, особенно в местах изгиба.

Отсутствует возможность защиты дорогостоящих в изготовлении электродов от механических повреждений в процессе эксплуатации. Например, отсутствует возможность пре- З0 дотвращения отправления в зону сварки каретки с приподнятым верхним поворотным электродом, что в производственных условиях часто приводит к авариям (поломка электрода при столкновении с экранирующими шторками и верхней плитой сварочно- З5 го пресса). Также отсутствует возможность предотвращения отправления в зону сварки каретки при рабочем положении устройства загибки краев изделия, в результате чего при включении высокого давления происхо- 4р дит его поломка. Все это приводит к частым простоям высокочастотных установок, а также к большим капитальным затратам, свя3. Устройство цо п. 1, . отличающеес тем, что стыковочный узел магистрали пневмопитания выполнен в виде жестко закрепленного на основании патрубка, взаимодействующего с втулкой, имеющей уплотнительное кольцо, занным с ремонтом и восстановлением оборудования.

Цель .изобретения вЂ” повышение надежности и эффективности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, нижний неподвижный электрод с механизмом загибки краев изделия и с плитой-выталкивателем, верхний поворотный электрод и исполнительные механизмы их перемещения, включающие пневмоприводы, соединенные с магистралью пневмопитания, магистраль токоподвода и блок управления привода перемещения устройства в зону сварки, снабжено стыковочным узлом, установленным на магистрали токоподвода, узлом автоматического включения напора воздуха и стыковочным узлом, установленными на магистрали пневмопитания, датчиком рабочего положения верхнего поворотного электрода и датчиком исходного положения механизма загибки краев изделия, замыкающие контакты которых последовательно соединены между собой и через стыковочный узел магистрали токоподвода соединены с блоком управления привода перемещения устройства. в зону сварки, а пневмоприводы исполнительных механизмов подключены к магистрали пневмопитания через его стыковочный узел и узел автоматического включения напора воздуха.

Кроме того, стыковочный узел магистрали токоподвода выполнен в виде конусообразных штырей, установленных в жестко закрепленном на основании электроизоляционном корпусе и взаимодействующих с подпружиненными контактами, расположенными в гнездах электроизоляционного корпуса.

Стыковочный узел магистрали пневмопи- . тания выполнен в виде жестко закрепленного на основании патрубка, взаимодействующего со втулкой, имеющей уплотнительное кольцо.

Такое выполнение устройства обеспечивает надежную защиту электродов от механических повреждений.

1080992

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления кожгалантерейных изделий, вид сверху, на фиг, 2 вЂ” расположение устройства на подвижной каретке высокочастотной установки; на фиг. 3 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” функциональная схема устройства; на фиг. 5 вЂ” пневматическая принципиальная схема устройства.

Устройство для изготовления кожгалантерейных изделий содержит основание 1, нижний неподвижный электрод 2, выполненный по контуру изделия, поворотный вокруг оси 3 верхний электрод 4, кинематически связанный с пневмоприводом 5 и датчиком 6

его рабочего положения, механизм загиб.ки краев изделия, включающий пластины 7, смонтированные на поворотных вокруг осей

8 кронштейнах 9, кинематически связанных через ползуны 10 со стойками 11 и вилками 12 посредством поворотного вокруг оси

13 кулачка 14 с пневмоприводом 15 механизма загибки и с датчиком 16 исходного положения механизма загибки, плиту-выталкиватель 17, кинематически связанную с пневмоприводом 18 и с возвратной пружиной 19, стыковочный узел 20 магистрали токоподвода, стыковочный узел 21 магистрали пневмопитания с пневмоприводами верхнего электрода, загибочных пластин и плиты-выталкивателя.

Устройство закрепляется непосредственно на подвижной каретке 22 стола 23 высокочастотной установки 24, у которой неподвижная потенциальная плита 25 и подвижная заземленная плита 26 соединены электрически с генератором 27 высокой частоты.

Замыкающие контакты датчиков 6 и 16 соединены между собой последовательно и через стыковочный узел 20 магистрали токоподвода соединены с блоком 28 управления привода перемещения устройства в зону

29 сварки, а стыковочный узел 21 магистрали пневмопитания дополнительно связан с узлом 30 автоматического включения напора воздуха, взаимодействующим в зоне 31 загрузки с выступающим кронштейном 32 каретки.

Стыковочный узел 20 магистрали токоподвода выполнен в виде конусообразных штырей ЗЗ и 34, жестко закрепленных-на основании 1 в электроизоляционном корпусе

35, а на столе 23 в зоне 31 загрузки в электроизоляционном корпусе 36 имеются гнезда

3? и 38 с расположенными в них подпружиненными контактами 39 и 40, электрически соединенными с пусковыми кнопками 41 и

42 блока 28 управления привода перемещения устройства в зону сварки. Стыковочный узел 21 магистрали пневмопитания выполнен в виде патрубка 43, жестко закрепленного на основании 1 и соединенного с пневмоприводами 5, 15 и 18 исполнительных механизмов верхнего электрода, пластин и плиты-выталкивателя через систему трубо5

55 проводов 44-50 и соответствующие пневмовыключатели 51 вЂ” 55, а в зоне 31 загрузки на столе 23 для патрубка 43 имеется втулка

56 уплотнительным кольцом 57 соединенная с магистралью пневмопита ния через узел

30 автоматического включения напора воздуха.

Патрубок 43 стыковочного узла 21 магистрали пневмопитания и кронштейн 32 выполнены в размерных соотношениях так, что полный рабочий ход а взаимодействия патрубка 43 со втулкой 56 несколько больше полного рабочего хода в воздействия кронштейна 32 на узел 30 автоматического включения напора воздуха, т.е. а >в.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 22 находится в зоне 31 загрузки. Пластины 7 выведены за пределы контура нижнего электрода 2, плита-выталкиватель 17 находится на уровне сварочной плоскости, верхний электрод 4 повернут вверх до упора, конусообразные штыри 33 и 34 стыковочного узла 20 находятся во взаимодействии с подпружиненными контактами 39 и 40, патрубок 43 стыковочного узла 21 через уплотнительное кольцо 57 плотно соединен с втулкой

56, а кронштейн 32 воздействует на узел 30 автоматического включения напора воздуха, который включает напор воздуха. В этом положении вокруг нижнего электрода 2 надевается ботан изделия, например чемодана, с подкладкой из поливинилхлоридной пленки, причем верхний край ее выступает за пределы нижнего электрода. Затем одновременным воздействием двумя руками пневмовыключатели 51 и 52 переводятся в положение «I», и включаетея напор воздуха по трубопроводам 44 и 45 пневмопривода 15, который с помощью поворотного вокруг оси

13 кулачка 14, ползунов 10, стоек 11 и вилок 12 производит перемещение пластин 7, обеспечивающих загибку края ботана на нижний электрод 2.

Оператор укладывает ца пластины 7 донышко, совмещая его с контуром ботана, и посредством одновременного воздействия двумя руками на пневмовыключатели 53 и 54 переводит их в положение «1», включая напор воздуха по трубопроводам 46 и 47 в пневмопривод 5, в результате чего верхний электрод 4 поворачивается вокруг оси 3 .и в крайнем нижнем положении прижимает донышко к пластинам 7,, а также воздействует на датчик 6 рабочего положения. 3атем оператор посредством одновременного воздействия двумя руками на пневмовыключатели 51 и 52 переводит их в положение

«О», включая напор воздуха по трубопроводам 44 и 45 в пневмопривод 15, в результате чего пластины 7 выходят за пределы контура нижнего электрода 2 и в конце хода воздействуют на датчик 6 исходного по1080992

» ложения механизма загибки, после чего донышко вступает в непосредственное соприкосновение с загнутым краем ботана и прижимается верхним электродом 4. Таким образом, изделие подготовлено к технологическому циклу сварки (замкнуты контакты датчика 6 рабочего положения верхнего электрода 1 и датчика 16 исходного положения механизма загибки.

При одновременном нажатии двумя руками на кнопки 41 и 42 «Пуск» включается блок 28 управления привода перемещения, который своим контактом 28-1 самоблокируется, а другими контактами (на чертеже не показаны) . подготавливает цепи включения последующих этапов рабочего цикла высокочастотной установки. Каретка 22 начинает перемещаться в зону 29 сварки транспортируя устройство с подготовленным изделием, при этом раньше всех прекращается взаимодействие кронштейна 32 с узлом

30, который автоматически отключает напор . воздуха в магистраль пневмойитания, затем с некоторым запаздыванием (так как а> в) выходит из соединения патрубок 43 с втулкой 56, разрывная магистраль пневмопитания, и, наконец, штыри 33 и 34 стыковочного узла 20 магистрали токоподвода выходят из соприкосновения с подпружиненными контактами 39 и 40, разрывая цепь блока 28 управления привода перемещения.

В дальнейшем рабочий цикл выполняется автоматически в следующей технологической последовательности: доставка устройства с подготовленным изделием в зону 29 сварки, экранировка зоны сварки от радиопомех и биологического воздействия, сжатие до определенного давления электродов 2 и 4 между потенциальной 25 и заземленной 26 плитами сварочного пресса высокочастотной установки 24, включение генератора 27, выдержка времени на сварку доныШка с загнутыми краями ботана (т.е. размягченные поливинилхлоридные слои материала донышка и загнутой части ботана, сжаты между двумя электродами, взаимно проникают друг в-друга, образуя вдоль контура электродов единый монолитный сварочный шов), отключение генератора

ТВЧ и выдержка времени на охлаждение (фиксация сварочного шва), освобождение устройства от плит 25 и 26 высокоЧастотной установки 24, возврат каретки 22 с готовым изделием в зону 31 загрузки, где сначала вступают во взаимодействие штыри 33 и 34 стыковочйого узла 20 магистрали токоподвода с подпружиненными контактами 39 и

40, затем соединяется патрубок 43 с уплотнительным кольцом 57 втулки 56, и, наконец, с некоторым запаздыванием кронштейн

32 воздействует на узел 30 автоматического включения напора воздуха. в магистраль пневмопитания.

После этого . оператор, одновременно воздействуя двумя руками на пневмовыключатели 53 и 54, переводит их в положение

«0», включая напор воздуха по трубопроводам 47 и 46 в пневмопривод 5, в результате чего верхний электрод 4 поворачивается вокруг оси 3 в верхнее положение, пневмовыключатель 55 переводится в положение

«I», включая напор воздуха по трубопроводам 48 в пневмопривод 18, в результате чего плита-выталкиватель 17 приподнимается над

10 нижним электродом 2, увлекая за собой готовое изделие, что создает облегчение и удобство для его съема. После этого пневмовыключатель 55 переводится обратно в положение «О» и выключается напор воздуха, в результате чего плита-выталкиватель 17 возвращается в крайнее нижнее положение за счет усилия пружины 19. На этом полный рабочий цикл заканчивается.

Запуск следующего рабочего цикла осуществляется аналогично описанному. Если щ же хотя бы один из датчиков 6, 16 не будет включен, что свидетельствует об аварийной ситуации, то запуск нового рабочего цикла не произойдет, что гарантирует защиту электpooloB и всего устройства в целом от повреждений.

Таким образом, применение в устройстве датчика рабочего положения верхнего электрода, датчика исходного положения механизм загибки и введение контактов этих датчиков в цепь блока управления привода перемещения приспособления в зону сварки высокочастотной установки позволяет заблаговременно исключать аварийные ситуации.

Кроме того, применение в устройстве стыковочного узла магистрали токоподвода и стыковочного узла магистрали пневмопитания с узлом автоматического включения напора воздуха позволяет избавиться от громоздких и ненадежных-в эксплуатации кабельного токоподвода и шлангового пневмопитателя.

Конструктивное выполнение патрубка стыковочного узла магистрали пневмопитания и кронштейна каретки позволяет осуществлять опережение соединения составных элементов стыковочного узла магистра45 ли пневмопитания, запаздывание воздействия на узел автоматического включения напора воздуха в магистраль пневмопитания приспособления, а также позволяет осуществлять запаздывание рассоединения составных элементов стыковочного узла магистраS0 ли пневмопитания и опережейие прекращения воздействия на устройство автоматического включения напора воздуха, что позволяет рационально и надежно использовать пневмосистему.

Указанные преимущества дают возможность значительйо повысить надежность и эффективность работы устройства и высокочастотной установки в целом.

1080992

1086993

Составитель Л. Грунина

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 1433/12 Тираж 640 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4