Устройство для выпуска минерального расплава из ванной печи

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ ВАННОЙ ПЕЧИ по авт. св. № 583103, отличающеес я тем, что, с целью улучшения качества переработки расплава в волокно пря производительности технологической линии более 2500 кг/ч, оно снабжено дополнительной заслонкой , смонтированной с возможностью перемещения от индивидуалыгого привода в вы: резе основной подвижной заслонки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ "-. С0Я31лй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1 г .",,::,,,","".."!,,Я

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3,-,,:> н И!1 . (61) 583103 (21) 3531182/29-33 (22) 03.01.83 (46) 23.03.84. Бюл. N 11 (72) К. К. Эйдукявичюс и П. Ю. Гваздаускас (71) Всесоюзный научно- исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий

l (53) 666. 1.03.1.2.002,5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 583103, кл. С 03 В 5/26, 1974.

9Я0„, 1081132 A

31511 С 03 В 5/26 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА МИНЕ.

РАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ ВАННОЙ ПЕЧИ по авт. св. N 583103, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью улучшения качества переработки расплава в волокно при производительности технологической линии более

2500 кг/ч, оно снабжено дополнительной заслонкой, смонтированной с возможностью перемещения от индивидуального привода в вы резе основной подвижной заслонки.

1081132

ВНИИПИ Заказ 1467/19

Ти раж 469 Подписное

Изобретение относится к производству . минеральной ваты, в частности к устройствам

l для выпуска минерального расплава иэ ванной печи, и может быль использовано в про-, мышленности строительных материалов. 5

По основному авт. св. N 583103 известно устройство для выпуска минерального расплава нз ванной печи, содержащее фидер с леткой, подвижную заслонку с отверстием и привод.

Летка установлена в придонной части фидера под углом 15 — 45о к горизонтальной плоскости, а отверстие заслонки выполнено овальным, причем продольная ось овала расположена вдоль заслонки (11.

Недостатком является то, что при произво- 15 дительностн технологической линии более

2500 кг/ч струя расплава имеет большой диаметр, ухудшающий процесс дробления на элементарные струйки, из которых вытягиваются волокна, С увеличением диаметра 20 струи увеличивается количество не волокнистых частиц, образующихся при переработке расплава в волокно, а диапазон разброса диаметра получаемых волокон расширяется, В результате потери расплава растут, а качест- 25 во продукции ухудшается.

Целью изобретения является улучшение качества переработки расплава в волокно при производительности технологической линии более 2500 кг/ч.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для выпуска минерального расплава из ванной печи снабжено дополнительной заслонкой, смонтированной с возможностью перемещения от индивидуального привода в вырезе основной подвижной заслонки.

На фиг. 1 представлено устройство, попереч.ный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

В придонной части фидера 1 поперек плосО кости продольногo скоса, выполненной под

40 углом 15 — 45, установлена водоохлаждаемая летка 2, предназначенная для выпуска расплава 3, и подвижная заслонка 4 с нерегулируеI мым овальным отверстием 5. В конце подвижной заслонки 4 выполнен вырез 6. В этом вырезе размещена дополнительная заслонка 7, при перемещении которой образуется регулируемое отверстие 8. Передвижение дополнительной заслонки 7 осуществляется с помощью устройства 9. Заслонка 4 передвигается в направляющих 10 с помощью механического устройства 11. Многовалковая волокнообразующая установка 12 находится прямо под заслонкой 4.

Устройство работает следующим образвм.

Минеральный расплав 3 из ванной печи поступает в фидер 1, откуда через летку 2 и отверстие 5 в заслонке 4 направляется на валок центрифуги 12, которая перерабатывает

его в волокно. В зависимости от уровня расплава в фидере 1 заслонка 4 с помощью устройства 11 передвигается в соответствующее йоложение, При большой производительности линии (2500 кг/ч и более) расплав подается двумя струями на два валка центрифуги. Для этого дополнительная заслонка 7, передвигаемая в прорези 6 с помощью винтового устройства

9, образует второе выпускное регулируемое отверстие 8. Струя расплава иэ отверстия 8 поступает на..второй валок центрифуги 12.

Расстояние между отверстиями 5 и S определено по расстоянию между осями валков, Таким образом, путем регулирования диаметра струи, выходящей через отверстие 8, устанавливается расчетный дебит расплава, обеспечивающий заданную производительность ю технологической линии.

Распределение расплава на две струи н его поступление на два валка центрифуги обеспечивает более полную переработку в волокно и лучшее качество последнего.

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4