Устройство контроля крутящих моментов спиральных пружин

 

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ- СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН, содержащее основание,, гнездо, закручивающий шпиндель с жестко эакреплен .ным на нем кон р ольным рычагом и . датчиком и элект механический привод , связанный с закручивающим шпинделем , отличающеес я тем,. что с целью повышения быстродействия контрольных операций, в него введены датчик базирования пружины зажим и узел сдува, а гнездо выполнено в виде наклонного вибростол с, соосным шпинделю отверстием и установлено на основании с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, при этом датчик базирования пружины выполнен в виде двух электропроводных направляющих, расположенных на вибростоле под углом 35 друг к другу симметрично относительно отверстия в вибростоле и электроизолированных от вибростола, а зажим выполнен в виде двух консольно закрепленных пружин с электроприводом, несущих на Консольных концах соосные зажимные элементы, один из которых расположен в отверстии вибро (Л стола,- а узел сдува выполнен в виде сильфона с неподвижным электромагнитом , связанного гибкой трубкой с форсункой, закрепленной на контрольном рычаге. X 4 4

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) .

З(51) 1 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3533343/18-10 (22) 06, 01 ° 83 (46) 23,03.84. Вюл. В 11 (72) Е.Й. Клименко, Л.Н. Шарыгин, Г.В. Климова и М.Д. Зименкова (71) Владимирский политехнический институт (53) 531.781(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 777504 кл. G 01 L 3/10, 1979., 2. Авторское свидетельство СССР

Р 433367 кл. G 01 Ь 3/10 1971 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КРУТЯ

ЩИХ МОМЕНТОВ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН содержащее основание, гнездо, закру чивающий шпиндель с жестко закрепленным на нем конт)>ольным рычагом и датчиком и электромеханический привод, связанный с закручивающим шпинделем, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что с целью повышения быстродействия контрольных операций, в него введены датчик базирования пружины зажим и узел сдува, а гнездо выполнено в виде наклонного вибростола с соосным шпинделю отверстием и установлено на основании с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, при этом датчик базирования пружины выполнен.в виде двух электропроводных направляющих, расположенных на вибростоле под углом 35 друг к другу симметрично относительно отвер.стия в вибростоле и электроизолированных от вибростола, а зажим выполнен в виде двух консольно закрепленных пружин с электроприводом, несущих на консольных концах соосные зажимные элементы, один из которых расположен в отверстии вибростола, а узел сдува выполнен в виде сильфона с неподвижным электромагнитом, связанного гибкой трубкой с форсункой, закрепленной на контрольном рычаге.

1081446

15

25

60

Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь зовано для контроля крутящих моментов спиральных пружин.

Известно устройство для измерения момента спиральных пружин, содержащее корпус, подвижную электромагнитную рамку, установленную в корпусе и соединенную с зажимом внутреннего конца испытуемой пружины, зажим наружного конца которой выполнен в виде подпружиненного прихвата С13.

Недостатком устройства является недостаточное быстродействие контроля в связи с тем, что приходится вручную устанавливать и снимать конт ролируемую пружийу.

Наиболее близким по технической ,сущности к изобретению является устройство для проверки крутящих моментов спиральных пружин, содержа щее основание, гнездо, закручивающий шпиндель с жестко закрепленным на нем контрольным рычагом и датчиком и электромеханический привод, связанный с закручивающим шпинделем C2Z.

Недостатком известного устройства для проверки крутящих моментов спиральных пружин являеzca недоста.точное быстродействие вследствие большой инерционности грузовых рычагов с контрольными грузами и недостаточным силовым замыканием рычажной системы.

Целью изобретения является повышение быстродействия контрольных операций.

Указанная цель достигается тем, что в устройство контроля крутящих моментов спиральных пружин, содержа.щее основание, гнездо, закручивающий шпиндель с жестко закрепленным на нем контрольным рычагом и датчиком, и электромеханический привод, связанный с закручивающим шпинделем введены датчик базирования пружины, зажим и узел сдва, а гнездо выполнено в виде наклонного вибростола с соосным шпинедлю отверстием и установлено на основании с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, при этом датчик базирования пружины выполнен в виде двух электропроводных направляющих, расположенных на вибростоле под углом 35 друг к другу симметрично относительно отверстия в вибростоле и электроизолированных от вибростола, а зажим выполнен в виде двух консольно закрепленных пружин с электроприводом, несущих на консольных концах соосные зажимные элементы, один иэ которых расположен в отверстии вибростола, а узел сдува выполнен в виде сильфона с неподвижным электромагнитом, связанного гибкой трубкой с форсункой, закрепленной на контрольном рычаге.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит металлический с износостойким покрытием (хромирование) вибростол 1 с отверстием

На вибростоле с помощью винтов закреплены направляющие 2 и 3 под углом 35 друг к другу. Эти направляющие расположены касательно к спиральной пружине в концентричном ее положении относительно отверстия стола. Направляющие выполнены из изоляционного материала, но с внутренней стороны угла имеют электропроводное покрытие (серебрение) . К этим покрытиям припаяны выводы 4 и

5, Контактные поверхности направляющих образуют датчик базирования.

ПружИНЫ, ПерпендикуЛярНО к столу в . нижней средней части закреплен сердечник 6, который входит в катушку

7 вибропривода. Снизу стола закреплены также плоские пружины 6, защемленные в подвижном кронштейне 9, на котором также размещена катушка вибропривода.. Кронштейн через толкатель 10 связан с кулачком 11, установленным на выходном валу редуктора 12, К редуктору подключен электродвигатель 13. На оси 14 кулачка закреплено водило 15, на траектории движения которого в диаметральных тоуках установлены концевые выключатели 16 и 17. Отверстие вибростола 1 расположено соосно закручивающему шпинделю 18.

Зажим выполнен в виде двух плоских пружин 19 и 20, защемленных одним концом. На втором конце закреплены зажимные элементы 21 и 22 °

Нижний зажимной элемент 22 введен в отверстие стола. Плоские пружины опираются на кулачки 23 и 24, закрепленные на выходных валах редуктора 25, который, в свою очередь, соединен с двигателем 26 ° На одном выходном валу редуктора закреплено водило 27, на траектории движения которого в диаметральных точках установлены концевые выключатели 28 и 29..В положении зажима элементы

21 и 22 расположены соосно закручивающему шпинделю 18.

Закручивающий шпиндель связан с электромеханическим устройством 30 и несет контрольный рычаг 31, на котором установлены датчик 32 контроля жесткости и форсунка 33. В крайних положениях контрольного рычага размещены концевые выключатели 34 и 35.

Узел сдува кроме форсунки включает сильфон 36, подвижный центр йоторогр связан с якорем электромагнита 37. Выходной патрубок сильфона связан гибкой трубкой 38 с форсункой.

1081446

Составитель В. Герасимова

Редактор Т. Кугрышева Техред Т.Фанта Корректор В. Бутяга

Заказ 1536/34 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Все элементы устройства собраны на монтажном основании (не показано)

Основание, а вместе с ним и все устройство, наклонено по отношению к направлению силы тяжести (угол наклона определяется движением контро- 5 лируемой спиральной пружины на вибростоле 1) . При этом направляющая 3 наклонена в сторону датчика 32 под о углом 8, а наклон в поперечном направлении составляет 15о, обеспе- 10 чивая более высокое положение направляющей 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства, нажаты концевые ныключатели 16, 28 и 34; электродвигатели 13 и 26 и электродвигатель электромеханического приводного устройства 30, а также электромагнит 37 обесточены; нижний зажимной элемент 22, находясь в отверстии стола 1, не выступает над его верхней плоскостью; верхний зажимной элемент 21 приподнят над указанной плоскостью; стол 1 ниходится в нижнем положении, а его катушка 7 подключена к источнику питания (f=90 Гц).

Цикл контроля начинается с того, что контролируемая спиральная пружина падает с устройства загрузки (не 30 показано) на начальный участок вибростола 1 (правый верхний угол по чертежу), Под действием собственного веса пружина смещается к направляющей 3, Далее ее движение 35 зависит не только от трения на плоскости, но и от трения о направляющую

Сила трения на направляющей оказывается неуравновешенной и по этой причине пружина в процессе скатыва-. 4О ния в направлении датчика вращается.

Вращение пружины заканчивается, когда ее внешний отгиб коснется напранляющей 3, далее в процессе плоскопараллельного движения пружина смещается до касания с направляющей 45

2. Это приводит к замыканию электрической цепи между электропроводными поверхностями направляющих 3 и 2, т.е. срабатывает датчик базирования пружины, что приводит к включению 50 электродвигателя 26 зажима, Днигатель вращается, пока водило 27 не нажмет на выключатель 29. В процессе вращения кулачки 23 и 24 повораJ чиваются на 180о и зажимные элементы 22 и 21 зажимают внутренний отгиб контролируемой пружины. Кулачки выполнены так, что в конце зажима нижний зажимной элемент 22 нес.— колько выступает над плоскостью вибростола 1 (на 0,2 мм), Нажатие на .выключатель 29 приводит к включению электродвигателя .13, который вращается до тех пор, пока водило 15,не нажмет на выключатель 17, при этом под действием собственного веса кронштейн 9, опираясь через толкатель 10 на кулачок: 11, опускается вместе с электро магнитом 7 пружинами 8 и вибросто-. лом 1. Зажатая за внутренний отгиб контролируемая пружина поднимается над вибростолом выше уроння направляющих 2 и 3.

Срабатывание выключателя 17 приводит к включению электромеханического принодного устройства 30. В результате вращается закручивающий шпиндель 10 вместе с контрольным рычагом 31, датчиком 32 и форсункой 33. В процессе вращения датчик

32 деформирует эа внешний отгиб контролируемую пружину и вырабатывает два электрических импульса, интервал между которыми служит разбраковочным параметром. В дальнейшем контрольный рычаг 31 нажимает выключатель 35, вследствие чего электромеханическое приводное устройство ЗО реверсирует, причем обратное вращение происходит на повышенной скорос ти за счет увеличения напряжения питания. Вращение заканчивается после нажатия на выключатель 34, при этом включается электродвигатель 13, происходит опускание. вибростола; после нажатия выключателя 16 включается электродвигатель 26, происходит разжим контролируемой пружины; после нажатия выключателя 28 подается электрический импульс на электромагнит 37, вследствие чего сильфон 36 сжимаетдя и по гибкой трубке 38 через форсунку 33 подается струя воз- духа, сдувающая контролируемую пружину с вибростола 1.

Применение в предлагаемом устройстве элементов с малыми моментами инерции позволяет повысить быстродействие процесса контроля крутящего момента спиральной пружины.