Способ управления процессом масляной агломерации

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МАСЛЯНОЙ АГЛОМЕРАЦИИ, включающий изменение расхода связукщей жидкости по расходу исходного питания, поступанщего на агломерацию, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности управления, измеряют крупность агломерационного концентрата и расход связующей жидкости изменяют обратно пропорционально измеренной величине. i f о с: /V (Л рь-1 00 IsD 4: 00 Фи.г..1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (!1) 244 A

3(50 В 03 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ИЙ (21) 3458486/22-03 (22) 28.04.82 (46) 30.03.84. Бай. Я- 12 (72) А.Т.Елишевич, Н.Д.Оглоблин, В.С.Белецкий и 10.Л..Папушин (53) 622.725(088.8) (56) 1. Богеншнайдер Б. и др. Обогащение угольных шламов методом селективной агломерации. — "Глюкауф", 1976, 9 23, с. 19-25.

2. Bogenschneider В. Erdmann W.— Aufbereitungs Technik, 1981, 22, Р 4, $. 188-198 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

МАСЛЯНОЙ АГЛОМЕРАЦИИ, включающий изменение расхода связующей жидкости по расходу исходного питания, поступающего на агломерацию, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют крупность агломерационного концентрата и расход связующей жидкости изменяют обратно пропорционально измеренной величине.

1082484

Изобретение относится к промышленности обогащения полезных ископаемых и предназначено для автоматизации процесса масляной агломерации углей.

Масляная агломерация — технологический процесс, заключающийся в селективном гранулировании угля мелких классов крупностью 1 мм, преимущественно 0 1 мм, из его водной суспен- 10 зии путем перемешивания последней с углеводородной связующей жидкостью.

Масляная агломерация пока мало изучена как объект управления пракУ

15 тически не определены каналы ее регулирования с целью получения конечных продуктов, соответствующих заданным параметрам. Такое регулирование необходимо иэ-за нестабильности фак20 торов, влияющих на ход и результаты процесса: характеристик исходного угля (гранулометрический, фракционный состав, окисленность поверхности частиц), угольной пульпы (плот25 ность, степень структурированности), температуры пульпы и т.д.

Известен способ управления процессом масляной агломерации, включающий изменение расхода связующей жидкости j1) .

Известен также способ управления процессом масляной агломерации, включающий изменение расхода связующейжидкости по расходу исходного питания, поступающего на агломерацию.

Способ основан на контроле расхода связующей углеводородной жидкости за счет измерения соотношения контролируемого параметра и расхода угле- 40 водородной связующей жидкости. По способу контролируемым параметром принята загрузка (нагрузка) по исходному питанию (твердой фазе) на процесс в единицу времени. Измеряют ко- 45 личество исходного питания, поступающего на масляную агломерацию в единицу времени, например в м /ч, одновременно измеряют плотность пульни, например в т/м, по найденным параметрам определяют количество твердой фазы пульпы, загружаемое в единицу времени в аппарат для масляной агломерации, и в зависимости от этого количества изменяют расход H углеводородной связующей жидкости так, чтобы достигнуть заданного соотножения между этими параметрами (2) .

Недостатком известных способов является низкая точность управления, поскольку средняя крупность гранул агломерационного концентрата, определяющая такие важные характеристики, как конечная влажность концентрата-гранулята, способность его к обезвоживанию, прочность гранул и др., сильно меняется во времени.

Это является следствием низкой точности управления, обусловленной учетом только изменения количества твердой фазы исходной пульпы и неучетом других факторов, сильно влияющих на процесс и произвольно меняющихся во времени : гранулометрического и фракционного составов, степени окисленности исходного угля, тем" пературы исходной пульпы, степени ее структурированности и др.

Цель изобретения — повышение точ" ности управления процессом масляной агломерации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом масляной агломерации, включающему изменение расхода связующей жидкости по расходу исходного питания, поступающего на агломерацию, измеряют крупность агломерационного концентрата и расход связующей жидкости изменяют обратно пропорционально измеренной величине.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 — статическая характеристика процесса масляной агломерации по каналу расход связующего Q g средний диаметр гранул 3 ср (для угля марки Г крупностью 2 — 0 мм).

Устройство включает датчик 1 средней крупности агломерационного концентрата, элемент 2 сравнения, регулятор 3, исполнительный орган 4, регулирующий орган 5, аппарат 6 для масляной агломерации, дуговое сито 7 для обезвоживания агломерационного концентрата.

Устройство работает следующим образом.

С выхода датчика 1 сигнал, пропорциональный средней крупности гранул агломерационного концентрата, поступает в элемент 2 сравнения, где фор- . мируется сигнал разбаланса между текущей и заданной средней крупностью гранул. Этот сигнал раэбаланса поступает на вход регулятора 3, который

CL СР,МН

М f6 18 Qgg%

10 12

Составитель В.Персиц

Редактор С.Пекарь Техред А.Бабинец Корректор О.Билак

Заказ 1619/7 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1082484 Ф, через исполнительный орган 4 подает зующей жидкости — крупность гранул сигнал регулирующему органу 5 на уве- агломерационного концентрата (фиг.2) личение расхода углеводородной свя- имеет следующую статическую характезующей жидкости, если измеренная. ристику, из которой видно, что измесредняя крупность гранул меньше за- нение регулирующего параметра — расданной, и на уменьшение расхода угле- хода связующей углеводородной жидкосводородной связующей жидкости, если ти — в пределах 8 — 18% (к массе иссредняя крупность гранул превышает ходного угля) позволяет плавно изменять среднюю крупность агломерационВ качестве датчика средней круп- 1р ного концентрата в пределах 1 — 5 мм. ности гранул может быть использован любой датчик ударного действия. Использование изобретения позвоУстановлено, что объект управле- ляет стабилизировать влажность агломерата, его крупность, повысить полпо каналу расход углеводородной свя- ноту его использования при сжигании.