Устройство для очистки проволоки от окалины

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ОТ ОКАЛИНЫ, содержащее барабаны с приводом их встречного вращения, установленные параллельно и на равном расстоянии от оси движения проволоки , и смонтированный на внешней поверхности барабанов очистной инструмент, ориентированный поперек оси движения проволоки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения грубой очистки за счет одновременного двустороннего ударного воздействия , инструмент выполнен в виде жестких пальцев, а внешняя поверхность барабана , на которой смонтированы пальцы, выполнена в виде ряда шарнирно установ ленных в стенках барабана осей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа пальцев , они установлены в осях с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и со смещением вдоль оси проволоки относительно пальцев другого барабана.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 21 В 4504

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3323710/22-02 (22) 15.07.81 (46) 30.03.84. Бюл. № 12 (72) А. И. Тищенко (71) Казахский политехнический институт им. В. И, Ленина (53) 621.771.2.02 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 395142, кл. В 21 В 45/04, 1971. 2, Авторское свидетельство СССР № 411925, кл. В 21 В 45/04, 1972. (54) (57) 1. УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ОТ ОКАЛИНЫ, содержащее барабаны с приводом их встречного вращения, установленные параллельно и на равном расстоянии от оси движения проволоки, и смонтированный на внешней по- .

ÄÄSUÄÄ 1082508 A верхности барабанов очистной инструмент, ориентированный поперек оси движения проволоки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения грубой очистки за счет одновременного двустороннего ударного воздействия, инструмент выполнен в виде жестких пальцев, а внешняя поверхность барабана, на которой смонтированы пальцы, выполнена в виде ряда шарнирно установленных в стенках барабана осей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа пальцев, они установлены в осях с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и со смещением вдоль оси проволоки относительно пальцев другого барабана.

1082508

10 l5

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки проволоки от окалины.

Известно устройство для очистки от окалины, содержащее рабочий орган, укрепленный на раме и установленный на линии технологического потока прокатки, выполненный в виде набора клиновидных рубящих и скалывающих элементов, собранных отдельными секциями в блок, связанный с вибратором (1) .

Недостатками устройства являются сложность конструкции, ограниченная область применения (только для сортового проката), необходимость остановки обрабатываемого изделия на период очистки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для очистки проката, включающее расположенные параллельно и на равном расстоянии от оси проволоки барабаны со смонтированными на внешних поверхностях гибкими пальцами, являющимися очистным инструментом и ориентированными поперек оси проката„и приводы встречного вращения барабанов (2).

Недостатком этого устройства является малая эффективность очистки от окалины с плотным сцеплением с основным металлом.

Цель изобретения — обеспечение грубой очистки за счет одновременного двустороннего ударного воздействия и уменьшение износа пальцев.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки проволоки от окалины, содержащем барабаны с приводом их встречного вращения, установленные параллельно и на равном расстоянии от оси проволоки, и смонтированный на внешней поверхности барабанов очистной инструмент, ориентированный поперек оси движения проволоки, инструмент выполнен в виде жестких пальцев, а внешняя поверхность барабана., на которой смонтированы пальцы, выполнена в виде ряда шарнирно установленных в стенках барабана осей.

Кроме того, пальцы установлены в осях с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и со смещением вдоль оси проволоки относительно пальцев другого барабана.

На фиг. 1 изображен один из роликов, вид в плане с разрезом; на фиг. 2 — устройство со стороны входа проволоки, общий вид, разрез по корпусу.

На валах 1 двигателей 2 с помощью распорной втулки 3 и гайки 4 закреплены диски 5, на периферии которых в соосных симметричных отверстиях расположены ступенчатые оси 6, образующие внещнюю поверхность барабанов 7. При этом длина распорной втулки 3 выполнена несколько боль2 шей, чем длина внутренней части осей 6, что дает возможность последним свободно вращаться вокруг своей оси.

В ступенчатых осях 6 выполнены одно или несколько поперечных осей и параллельно друг другу отверстий, в которые свободно закладываются пальцы-бойки 8, выполненные в виде цилиндрических стержней с утолщением с одной стороны, контактирующие с обрабатываемой проволокой 9.

В качестве пальцев 8 могут быть использованы куски обрабатываемой проволоки 9, остающиеся при отрезке концов проволоки перед сваркой и волочением.

От выпадения при отсутствии вращения пальцы 8 удерживаются распорной втулкой

3 и соседи и м и осями 6.

Свободное, перемещение пальцев 8 в отверстиях осей 6 дает возможность поворота пальцев вокруг своей оси и большую равномерность их износа.

Барабаны расположены внутри звукопоглощающего корпуса 10, снабженного конусным поддоном 1 для сбора окалины.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателей 2, на.валах 1 которых находятся диски 5, последние начинают вращаться и под действием центробежной силы пальцы-бойки 8 выдвигаются в радиальных направлениях и ударяются о поверхность проволоки 9 одновременно с двух противоположных направлений, что исключает смещение проволоки 9 от оси движения. 3а счет шарнирного крепления осей 6 пальцы 8 отклоняются под действием сопротивления обрабатываемой проволоки и освобождают место для действия следующих. Под действием множества единичных ударов, воспринимаемых поверхностью проволоки с окалиной, последняя эффективно разрушается и ссыпается вниз корпуса 1, Помимо ударов торцы пальцев соскребают оставшуюся окалину по типу иглофрез, образуя винтовые риски.

Таким образом, предлагаемое устройство снижает расход электроэнергии на операцию очистки и увеличивает межремонтные сроки за счет снижения нагрузок на барабаны при шарнирном креплении пальцев и одновременном увеличении нагрузки на поверхностный слой проволоки.

При необходимости увеличения эффективности очистки, возможна последовательная работа двух или нескольких подобных установок, расположенных в разных плоскостях.

Экономический эффект от применения данного устройства за счет сокращения электроэнергии и эксплуатационных затрат составляет порядка 5000 рублей на одну установку.

1082508

Редактор М. Янович

Заказ 1626/9

Составитель А. Маслов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4