Способ закрепления трубы в трубной решетке

 

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы труб2 Фиг, ной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступаюшего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации соединения, отбортовку ведут до образования торообразного воротника, которым затем равномерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом -величина уплотнительного усилия превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполняют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длину выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливают равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента . сл 00 Ю ел Ю СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1082525 зло В 21 D 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3440833/25-27 (22.) 10.03.82 (46) 30.03.84. Бюл. № 12 (72) А. И. Ремнев, П. В. Пашкин, Г. В, Лунев, А. В. Ободянский, Р. К. Поликовский, Ю. С. Филипповский, Ю. А. Моисеев и P. С. Смирнов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 851090, кл. F 28 F 9/16, 19.11.79 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЛ РЕШЕТКЕ, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации соединения, отбортовку ведут до образования торообразного воротника, которым затем равномерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом величина уплотнительного усилия превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполняют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длину выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливают равной 3-5 диаметрам уплотнительного эле- Q мента.!

082525

Qua. 2

Риа 3

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении теплообменников с трубами круглого сечения.

Известен способ закрепления трубы в трубной решетке, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы (1l

Однако с помощью указанного способа крепить трубу в трубной решетке толщиной до !2 мм не рационально или невозможно из-за сложности выполнения расточки, ослабления жесткости трубной решетки и усложнения конструкции.

Цель изобретения — повышение качества герметизации соединения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закрепления трубы в трубной решетке, включающему установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фик- 2S сацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отбортовку ведут до образования торообразного воротника, которым далее равно- З0 мерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом величина уплотнительного усилия превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполняют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длина выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливается равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента.

На фиг. 1 изображена первоначальная 40 сборка трубы с трубной решеткой; на фиг. 2процесс отбортовки выступающего конца трубы; на фиг. 3, 4 и 5 — варианты получаемых соединений.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубу 1 с выступающим концом 2 жестко фиксируют в отверстии трубной решетки 3. На выступающий над трубной решеткой 2 конец 3 трубы 1 надевают кольцевой уплотнительный элемент 4, причем величина выступающего конца 3 должна быть равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента 4, который изготовляют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2 — 4 раза. Производят отбортовку до образования воротника 5, которым поджимают уплотнительный элемент с остаточным удельным давлением

0,1-0,8 предела прочности материала трубы.

Пример. При изготовлении калорифера берут трубную решетку 2 толщиной 4 мм из стали 3, отверстия для труб в которой выполнены штамповкой. Трубу 1 из материала АМцМ 18х1,5 вставляют в отверстие решетки 2 так, чтобы над решеткой выступал ее конец 3 длиной 12 мм. Надевают кольцевой уплотнительный элемент

4 из свинца диаметром 3 мм на выступающий конец 3 трубы 1 и жестко фиксируют трубу 1 в отверстии трубной решетки 2 путем раздачи трубы 1 в отверстии до обра.зования гофры со стороны трубного пучка, после этого воздействием пуансона с соответствующим профилем формируют воротник, поджимая уплотнительный элемент с остаточным удельным давлением равным

1,2 кгс/мм .

В настоящее время закрепление труб в тонких трубных решетках теплообменных аппаратов производится сваркой или пайкой.

Закрепление труб в трубных решетках предлагаемым способом в калориферах позволяет получить соединения с гарантируемым качеством соединений, не требует дорогостоящих материалов и большого расхода электроэнергии.

1082525

Редактор М. Янович

Заказ 627/10

Составитель О. Финогеев

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 79б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4