Устройство для диффузионной сварки
-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ, содержащее нажимные и вьфавнивающие плиты и расположенные между ними теплоизолирующие элементы, о тличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения тепловых потерь и повышения надежности, оно снабжено источником газа, теплоизолирующие элементы выполнены в виде замкнутых оболочек, заполненных измельченным теплоизолирующим веществом и соединенных с источником газа.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 23 К 20/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ
° ° ° ° ° ° °
° ° а ° °
° ° °
O ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° Ф
° ° ° 4 1 °
° ° ° ° ° °
O
° °
° °
° ° °
° 4
° ° °
° ° Ф Ф ° ° ° ° °
° °
° ° ° ° ° ° °
° Ф ° °
° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° °
° °
° ° е Е е ° ° a
° °
° ° ° °
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3541574/25-27 (22) 17.01.83 (46) 30.03.84. Бюл. ¹ 12 (72) Б.П.Липский, А.А.Нилов и M.Х.Галиуллин (53) 621.791.066.03(088.8) (56) 1. Казаков Н.Я. Диффузионная сварка материалов. M. "Машиностроение, 1976, с. 110-133.
2. Заявка Японии ¹ 56-45711, кл. В 23 К 20/02, 28.10.81 (прототип) . (54)(57) -УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ
СВАРКИ, содержащее нажимные и выравнивающие плиты и расположенные между ними теплоизолирующие элементы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения тепловых потерь и повышения надежности, оно снабжено источником газа, теплоизолирующие элементы выполнены в виде замкнутых оболочек, заполненных измельченным теплоизолирующим веществом и соединенных с источником газа.
1082589
Заказ 1635/13 Тираж 1037 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки.
Известно устройство для диффузио1 ной сварки, содержащее обоймы для деталей и нажимные элементы, отде- 5 ленные от обойм теплоизоляцией в виде нескольких металлических пластин, покрытых тугоплавким материалом (1) .
Недостатком устройства является высокая теплопроводность защитного покрытия, в результате чего для компенсации тепловых потерь необходима значительная мощность нагревателя.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности 15 и достигаемому эффекту является устройство для диффузионной сварки, содержащее нажимные и выравнивающие плиты и расположенные между ними теплоизолирующие элементы (2) .
Недостатками устройства являются высокие энергозатраты из-за значительных тепловых потерь теплоизолирующих элементов и низкая надежность.
Цель изобретения — снижение энергозатрат путем уменьшения тепловых потерь и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для диффузионной сварки, содержащее нажимные и вы- 30 равнивающие плиты и расположенные между ними теплоизолирующие элементы, снабжено исочником газа, теплоизолирующие элементы выполнены в виде замкнутых оболочек, заполненных измельченным теплоизолирующим веществом и соединенных с источником газа.
На чертеже показана схема устройства.
Устройство содержит нажимные 1 и выравнивающие 2 плиты и расположенные между ними теплоизолирующие элементы 3, выполненные в виде замкнутых оболочек, заполненных измельчен- 4> ным теплоизолирующим веществом 4, а также источник газа 5, соединенный с теплоизолирующими элементами 3 через регулирующее устройство 6 и дополнитепьный механизм 7. Устройство также,, Составитель
Техред А.Ач содержит датчик 8 усилия и нагревательные элементы 9, расположенные в выравнивающих плитах 2.
Устройство для диффузионной сварки работает следующим образом.
Подготовленные к сварке детали
10 устанавливают между выравнивающими плитами 1 и нагревают с помощью нагревателей 9. В процессе нагрева детали сжимают между собой с помощью нажимных плит 1, причем усилие сжатия изменяется по требуемому технологией сварки закону. Для исключения тепловых деформаций и обеспечения равномерного обжатия деталей по всей их поверхнбсти нажимные плиты охлаждают водой.
При этом из-за большого температурного перепада и большой поверхности деталей при ухудшении свойств теплоизоляции тепловые потери могут быть очень большими. Для предотвращения обжатия измельченного теплоизолирующего вещества 4 и нарушения в связи с этим его теплоизолирующих свойств в полости оболочек подают сжатый газ, причем давление его устанавливают таким, чтобы часть усилия воспринималась теплоизоляцией, а часть компенсировалась давлением газа. Давление в оболочках в процессе сварки изменяют с помощью регулирующего устройства 6 адекватно усилию, действующему на нажимные плиты.
Благодаря использованию теплоизолирующих элементов в виде замкнутых оболочек, наполненных измельченным теплоизолирующим веществом и соединенных с источником газа, уменьшаются тепловые потери и повышается надежность изоляции в связи с тем,что пористость теплоизолирующего вещества благодаря давлению внутри оболочек не меняется.
Использование изобретения по сравг нению с базовым, принятым в качестве прототипа, позволяет уменьшить тепловые потери и повысить надежность теплоизоляции.
В.Петросян
Корректор А.Дзятко
