Швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек

 

1. ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТУРНЫХ СТРОЧЕК, содержащий механизмы иглы,, челнока и прижимной лапки, диск-программоносительJ с прйфильнЬми пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм перемещения материала, имеющий установленный на направляющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанный с дискомпрограммоносителем посредством рычагов , каждый из которых имеет ролик , размещенный в соответствующем /пазу диска-программоносителя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей, один из рычагов, связанный с дискомпрограммоносителем , выполнен в виде зубчатого сектора, а ползун имеет зубчатую рейку, установленную с возможностью поперечного перемещения и связанную посредством зубчатого зацепления с сектором.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН @1) D 05 В. 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3436993/28-12 (22) 07.05.82 (46) 30.03.84. Бюл. У 12 (72) В.П.Полухин, А.В.Тер-Богдасаров, Б.Г.Поляков и В.Ф.Степанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (53) 687.053.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 709736, кл. 8 05 В 21/00, 1977. (54)(57) 1. ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДДЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТУРНЫХ СТРОЧЕК, содержащий механизмы иглы,,челнока и прижимной лапки, диск-программоноситель, с прОфильными пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм перемещения материала, имеющий уста„80.„1082882 A новленный на направляющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанный с дискомпрограммоносителем посредством рычагов, каждый из которых имеет ролик, размещенный в соответствующем .пазу диска-программоносителя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей, один из рычагов, связанный с дискомпрограммоносителем, выполнен в виде зубчатого сектора, а ползун имеет зубчатую рейку, установленную с возможностью поперечного перемещения и связанную посредством зубчатого зацепления с сектором.

10828

1

Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к швейным полуавтоматам для выполнения контурных строчек.

Известен швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек, содержащий механизмы иглы, челнока и прижимной лапки, диск-программоноситель с профильными пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм пе- 1р ремещения материала, имеющий установленный иа направляющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанный с диском-программоносителем.посредством рычагов, каждый из которых имеет ролик, размещенный .в соответствующем пазу дис.ка-пpограммоноситeля (1 1.

В этом полуавтомате держатель материала получает движение в двух взаимно перпендикулярных направления1ях от диска-программоносителя с помощью двух кулисиых механизмов, что обеспечивает обработку деталей только одного размера (60 х 60 мм), поэтому этот полуавтомат имеет ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в швейном полуавтомате для выполнения контурных строчек, содержащем механизмы иглы, челнока и прижимной лапки, диск-программоноси35 тель с профильными пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм перемещения материала, имеющий установленный на направляющей платформе

40 полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанный с дискомI программоносителем посредством рыча- гов, каждый из которых имеет ролик, размещенный в соответствующем пазу

45 диска-программоносителя, один из рычагов, связанный с диском-программоносителем, выполнен в виде зубчатого сектора, а ползун имеет зубчатую рейку, установленную с возможностью поперечного перемещения и связанную посредством зубчатого зацепления с сектором.

На .фиг. 1 изображен швейный полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — при- 55 вод ползуна.

Главный вал 1 швейного полуавтомата через плоскозубчатую передачу 2

82 2 связан с валом 3, на переднем конце которого закреплен кривошип 4, связанный через кривошипно-шатунный механизм с иглой 5 и через кривошипно-коромысловый механизм с нитеподатчиком 6.

На переднем конце вала 1 в передней части платформы установлен кривошип 7, связанный через шатун 8, зубчатый сектор 9 с шестерней 10, закрепленной на валу 1.1, на переднем конце которого установлен с возможностью регулировки,двигатель 12 ! челнока.

Вал 1 через червячную пару 13-14, вал 15 и зубчатую пару 16-17 связан с валом 18, на верхнем конце которого винтами 19 крепится диск-программоноситель 20, на котором выполнены продольные пазы 21 и 22, определяющие форму строчки, изготавливаемой на полуавтомате, а также установлены кулачок 23 механизма включе-.

1 ния и выключения полуавтомата, кулачок 24 обрезки ниток, крепящихся с возможностью регулировки винтами 25.

Механизм включения и выключения полуавтомата содержит кронштейн 26 с подпружиненным пальцем 27 и переводчиком 28 приводного ремня 29 °

Кронштейн 26 установлен шарнирно на оси 30, закрепленной на оси 31 так, что он имеет возможность поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем в обоих направлениях кронштейн 26 поджимается пружинами

32 и 33 к упорам, установленным на корпусе (не показан). Палец 27 входит в паз кулачка 34, закрепленного на валу 3.

Кроме того, механизм включения и выключения полуавтомата содержит подпружиненную защелку 35 и рычаг 36, установленные на корпусе полуавтомата.

В передней части платформы установлен механизм перемещения материала, имеющий плоскую направляющую 37, на которую свободно посажен ползун

38, в пазу которого свободно помещен держатель 39 материала. На нем закреплены подложка 40 и кронштейн 41 с рычагом 42 и пластинчатой пружиной 43. К рычагу 42 прикреплен держатель 44 лапки с лапкой 45. Усилие зажима материала регулируется винтом 46.

В головке полуавтомата расположена штанга 47, связанная с валом 48, 1082882 з который через кулисную пару 49-50 и цепь (не показана) связан с педалью подъема лапки.

Держатель 39 материала имеет паз а, в котором помещен камень 51, 5 шарнирно посаженный на составной рычаг 52, на который шарнирно посажен ролик 53, входящий в паз 21 дискапрограммоносителя 20.

На ползуне 38 винтами 54 закреп- 10 лена зубчатая рейка 55 (фиг. 2). В передней части платформы шарнирно закреплен блок шестерен 56-57. Нижняя шестерня 56 зацепляется с зубчатым сектором 58, выполненным в виде рычага, на который посажен ролик

59, входящий в паз 22 диска-программоносителя 20. Верхняя шестерня 57 зацепляется с зубчатой рейкой 55. .В зависимости от размеров обрабаты- 20 ваемого контура изменяются размеры верхней шестерни 57. Иежцентровое расстояние между блоком шестерен и зубчатой рейкой 55 регулируется перемещением рейки 55 в пазах 60 пол- 25 зуна 38. Рычаг с зубчатым сектором

58 установлен на оси 61, рычаг

52 — на оси 62, причем длина рычага

52 регулируется. о 30

Для осуществления прнжатия материала к игольной пластине служит до1 полнительная нажимная лапка 63, закрепленная винтами на ползуне 64, получающая движение через шатун 65 от коромысла 66. Качательное движение коромыслу 66 передается через вал. 67, коромысло 68 и шатун 69, установленный на эксцентрике 70. При подъеме дополнительной нажимной лапки 63 через кронштейн приводится в движение крючок 72 и кронштейн 73 с экраном (не показан). На заднем конце вайа 1 закреплен приводной 74 и свободно посаженный холостой 75 шкивы.

Полуавтомат работает следующим образом.

Принажатии на педаль включения цепью кронштейн 26 поворачивается по часовой стрелке и удерживается защелкой 35. При этом пале 27 выходит из паза кулачка 34, а переводчик

28 переводит приводной ремень 29 с холостого 75 на приводной 74 шкивы и полуавтомат начинает работать.

Во время шитья в моменты, когда игла находится вне.материала, зажатого между подложкой и лапкой 45, дискпрограммоноситель 20 через цепочки

21 — 53 — 52 — 51 и 22 — 59 — 5857 — 56 — 55 — 38 передает держателю 39 материала два независимых перемещения в двух взаимно перпендикулярных (вдоль и поперек платформы) направлениях. Сложение этих перемещений определяет форму строчки, вЫполняемой на полуавтомате.

После окончания выполнения заданной строчки кулачок 23 через рычаг

36 выводит из зацепления с кронштейном 28 защелку 35. Под действием пружины 33 кронштейн 26 возвращается в исходное положение,при этом ремень 29 переводится на холостой шкив 75, а кинетическая энергия полуавтомата гасится с помощью подпружиненного пальца 27, взаимодейст. вующего с наружной поверхностью кулачка 34.Когда палец 27 западает в паз кулачка 34,оставшаяся часть кинетической энергии гасится пружиной

32 при повороте кронштейна 26 относительно оси 31.

На этом цикл работы полуавтомата заканчивается.

Предложенный полуавтомат обеспечивает расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей (преимущественно 60х150 мм) .

1082882

1082882

37

Составитель Ю.Смоляков

Редактор И.Ковальчук Техред Л,КоцкЯияк Корректор А.Дзятко

Заказ 1693/27 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4