Способ управления процессом обжига материала в печи
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св. № 996838, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода топлива при заданном качестве обжига, дополнительно измеряют температуру и расход отходящих газов печи, вычисляют текущее значение произведения температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданном уровне путем изменения расхода отходящих глзов печи, причем заданный уровень произведения изменяют по величине скорости движения материала по печи.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
З(51) Р 27 D 19/00
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 996838 (21) 3546354/22-02 (22) 23.12.82 (46) 30.03.84. Бюл. М 12 (72) В.И. Еремеев и О.Н. Леханов (7 1) Приморское ордена ."Знак Почета" производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (53) 66.041.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 996838, кл. F 27 D 19/00, 1981. (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св. к 996838, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода топлива при заданном качестве обжига, дополнительно измеряют температуру и расход отходящих газов печи, вычисляют текущее значение произведения температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданном уровне путем изменения расхода отходящих r ýoâ печи, причем заданный уровень произведения изменяют по величине скорости движения материала по печи.
1083057
Изобретение относится к способам управления процессом обжига материала во вращающихся печах, например. процессам обжига дотолитовой руды, и может быть использовано в горно- 5 химической промышленности.
По основному авт. св. N - 996838 известен способ управления процессом обжига материала в печи, включающий измерение температуры в зоне 10 обжига материала, определение скорости движения материала по печи, изменение подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного эначе- 15 ния и изменение заданного значения температуры в зоне обжига материала по величине скорости движения материала по печи P1) .
Недостатком данного способа яв- 20 ляется отсутствие контроля и управления потерями тепла с отходящими газами печи, что приводит к увеличению удельного расхода топлива.
Цель изобретения — уменьшение 25 удельного расхода топлива при заданном качестве обжига.
Поставленная цель достигается согласно способу управления процессом обжига материала в печи, пои Зо котором дополнительно измеряют температуру и расход отходящих газов печи, вычисляют текущее значение произведения температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданном уровне путем изменения расхода отходящих газов печи, причем заданный уровень произведения изменяют по величине скорости движения материала по пе- 49
ЧИ.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.
Схема способа управления процессом обжига содержит вращающуюся печь 4>
1, датчик 2 температуры, регулятор
3 температуры, исполнительный орган
4, датчики 5 и 6 высоты подъема материала (или температуры), блоки
7 и 8 запоминания, коррелятор 9, блок 10 определения времени движения материала, блок 11 определения скорости движения материала, датчики 12 и 13 расхода и температуры отходящих газов печи, блок 14 про- 55 изведения, регулятор 15 теплового потока на выходе печи, регулятор
16 расхода отходящих газов, исполнительный орган 17. Время движения л материала см скорость движения материала Чм, вэаимокорреляционная функция R(c ), переменный временной интервал
Способ осуществляется следующим образом.
Регулирование температуры в зоне обжига материала осуществляет регулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датчика 2, с заданным значением и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган
4 подачи топлива.
Регулирование расхода отходящих газов осуществляет регулятор 16, который сравнивает сигнал расхода с заданным значением, поступающим с регулятора 15, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 17 на линии отвода отходящих газов.
Регулирование теплового потока на выходе печи (т.е. потерь тепла с отходящими газами печи, которые характеризует величина произведения расхода на температуру отходящих газов), осуществляет регулятор 15, который сравнивает текущее значение произведения температуры на расход отходящих газов, поступающее с блока 14, с заданным значением и вырабатывает сигнал задания на регулятор 16 расхода.
Данные значения температуры обжига на регулятор 3 и произведения температуры на расход отходящих газов на регулятор 15 изменяют по величине скорости Ч„, движения материала по печи, поступающей с блока 11.
Для определения скорости движения материала по печи значения высот подъема материала (или температуры в первом Н и втором Н> поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 5 и 6), запоминают в блоках 7 и 8. Коллелятор 9 по запомненным значениям Н 1 и Н,которые он выбирает иэ блоков 7 и 8, определяет вэаимокорреляционную функцию
R(c ) параметров Н1 и Н . Расчет основан на следующей зависимости: о где Т вЂ” время наблюдения процесса.
1083057
Базовый объект Предлагаемый Результаты (прототип) способ сравнения
Показатель
Степень перехода В О из кислоторастворимой в углекислоторастворимую форму, Х j
92-92,5
92-92,5
Удельный расход топлива, т
0,445-0,455
0,47
Уменьшение удельного расхода топлива на 3-5
Составитель Г. Демин
Редактор С. Юско Техред Т.Маточка Корректор В. Вутяга
Заказ 1726/36 Тираж 578 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
В блоке 10 по положению максиму-. ма функции R() определяют время л движения материала (ь ) от второго до первого поперечного сечения печи. В блоке 11 происходит расчет скорости движения материала V+ как частное от деления расстояния между первым и вторым сечениями печи на время ь,„
При уменьшении (увеличении) скорости V< движения материала по печи происходит уменьшение (увеличение) температуры в зоне обжига и величины произведения температуры
1 на расход отходящих газов, что позволяет управлять тепловым режимом как горячей, так и холодной головки печи.
В таблице приведены результаты сравнения базового объекта (прототип) и предлагаемого способа, полученные по данным математического моделирования процесса.
10 Применение способа позволит уменьшить удельный расход топлива на 3-5Х при заданном качестве обжига, что дает экономию при обжиге датолитовой руды в размере 0,415 0,6 руб. на тонну бората кальция.
