Устройство для сборки радиодеталей с осевыми выводами

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ , содержащее вибробункер для подачи керамических оснований резисторов, механизм подачи контактных узлов, механизм напрессовки, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного ползунами, расположенными один против другого и кинематически связанными через копир с приводным механизмом, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества н,апрессовки путем повыщения износостойкости механизма напрессовки, ползун выполнен из двух цилиндрических частей с возможностью их взаимодействия торцовыми поверхностями, одна из которых выполнена плоской, а другая - сферической формы. (Л 00 со ю (Риг,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

1 зш Н 0»7/00 — ЮВВЮ1 В

-g > "г ® файф g имРН HO ЛАМ 1Ф"ц ю ь

ЙИ И 49 Щ ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3519359/18-21 (22) 28.10.82 (46) 30.03.84. Бюл. № 12 (72) А. Ф. Хихлач, М. Л. Табачников и И. П. Немировский (53) 621.316.8.002.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 286023, кл. Н 01 С 17/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 518807, кл. Н 01 С 17/00, 1973 (прототип), (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

РАДИОДЕТАЛЕЙ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ, содержащее вибробункер для пода„„Я0„„1083240 A чи керамических оснований резисторов, механизм подачи контактных узлов, механизм напрессовки, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного ползунами, расположенными один против другого и кинематически связанными через копир с приводным механизмом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества напрессовки путем повышения износостойкости механизма напрессовки, ползун выполнен из двух цилиндрических частей с возможностью их взаимодействия торцовыми поверхностями, одна из которых выполнена плоской, а другая — сферической формы.

С:

CO

CO

Ю

@hi

1083240

1

Изобретение относится к устройствам для сборки радиодеталей с осевыми выводами, например резисторов, посредством напрессовки контактного узла на покрытые резистивным слоем керамические основания резисторов.

Известно устройство для сборки радиодеталей с осевыми выводами, содержащее вибробункеры для подлечи контактных узлов и керамических оснований резисторов к узлу напрессовки, выполненному в виде 0 вращающегося барабана, снабженного ползунами, расположенными по окружности один против другого и кинематически связанными с приводным механизмом (1).

Однако данное устройство не обеспечивает достаточное качество сборки радиодеталей.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство .для сборки радиодеталей с осевыми выводами, содержащее вибробункер для подачи zp керамических оснований резисторов, механизм подачи контактных узлов, механизм напрессовки, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного подпружиненными ползунами, расположенными один против другого и кинематически связанными через копир с приводным механизмом (2).

Недостатком известного устройства является то, что из-за создаваемых копиром касательных сил на ползун цилиндрическая поверхность ползуна и отверстия барабана изнашиваются, в результате чего уменьшается усилие напрессовки колпачка на керамику, направленное по оси, вследствие чего получаются щели между внутренним отверстием колпачка и наружным диаметром металлизированного керамического основания, что снижает качество армировки.

Цель изобретения — улучшение качества напрессовки путем повышения износостойкости механизма напрессовки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки радиодеталей с осе- 4О выми выводами, содержащем вибробункер для подачи керамических оснований резисторов, механизм подачи контактных узлов, механизм напрессовки, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного ползунами, расположенными один против другого и кинематически связанными через копир с приводным механизмом, ползун выполнен из двух цилиндрических частей с возможностью их взаимодействия торцовыми поверхностями, одна из которых выполнена плоской, а другая — сферической формы.

На фиг. 1 показано устройство для сборки радиодеталей с осевыми выводами, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство для сборки радиодеталей состоит из механизма загрузки и механизма напрессовки, выполненного в виде вращающегося барабана 1, в отверстии которого расположены ползуны один против другого, состоящие из двух цилиндрических частей

2 и 3, соприкасающиеся торцовые поверхности которых выполнены плоской 4 и сферической 5 соответственно. Цилиндрические части 2 и 3 ползунов кинематически связаны через штифт 6, шарикоподшипник 7 и копир 8 с приводным механизмом. Для прижатия цилиндрических частей 2 и 3 ползунов к копиру 8 устройство содержит скобообразные пружины 9.

Механизм загрузки содержит два вибробункера (не показаны) для подачи контактного узла 10 в гнездо 11 механизма напрессовки, бункер (не показан) для подачи керамических оснований 12 в гнездо перекладочного диска 13.

Устройство работает следующим образом.

Вращение барабана 15 осуществляется от привода (не показан). При загрузке кон" тактного узла 10 в гнездо 11 механизма напрессовки и керамического основания 12 в гнездо перекладочного диска 13 они попадают в зону напрессовки, где начинают сходиться. Гнезда 11 механизма напрессовки обеспечивают соосность контактного узла 10 по отношению к керамическому основанию

12. Цилиндрическая часть 2 ползуна с плоской торцовой поверхностью 4 получает осевое усилие от цилиндрической части 3 ползуна со сферической торцовой поверхностью 5, который через штифт 6 и шарикоподшипник 7 получает тангенциальное усилие P от копира 18. В исходное положение обе цилиндрические части 2 и 3 ползунов возвращаются скобообразной пружиной 9, после чего цикл повторяется.

Благодаря точечному контакту взаимодействующих цилиндрических частей ползуна с плоской и сферической поверхностями тангенциальное усилие P от копира 8, полученное цилиндрической частью 2 ползуна, преобразуется в осевое усилие, которое передается цилиндрической части 3 ползуна, что повышает износостойкость цилиндрической части 2 ползуна и улучшает качество напрессовки контактных узлов к керамическому основанию резисторов.!

083240

Составитель Л. Михайлова

Редактор Е. Кривина Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 1762 45 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4