Устройство для автоматического управления процессом кристаллизации

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ , содержащее датчик содержа- i ния рацемата и затравки, соединенный с регулятором подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества целевого Продукта на всех стадиях его получения , оно снабжено взаимосвязанным программным задатчиком и регулятором-корректором , при этом программный задатчик соединен с регулятором подачи хладагента, связанным с регулятором-корректором .

COOS СОВЕТСКИХ

ORIWNt

РЕОЪБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н RB TOPCNOMV СВИДЕТОВС ВУ (21) 3428725/23-26 (22) 27.04.82 (46) 07.04.84. Вюл. Ф 13 (72) Н.Г..Чефонов, В.В. Цуцарин, В.Т. Жилеев, Б.П. Калинов и Т.А. Че фонова (71) Грозненское научно-производственное объединение "Промавтоматика", (53) 66.012-52(088.8)

; (56) 1. Промышленный регламент 9 4 :производства левомицетина, т. 2, Киев, 1976, с.. 142.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке N- 3388375/26, кл. В 01 D 9/02, 1981.

„. SU.„1 084038

3(59 В 01 9 9/02 С 05 0 21/00 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ, содержащее датчик содержа- А ния рацемата и затравки, соединенный: с регулятором подачи хладагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта на всех стадиях его получения, оно снабжено взаимосвязанным программным задатчиком и регулятором-корректором, при этом программный задатчик соединен с регулятором подачи хладагента, связанным с регулятором-корректором. 1 1084

Изобретение относится к устроисвам автоматического управления процессами кристаллизации при пересыщении растворов методом охлаждения и может быть использовано в химической, химикофармацевтической, 5 пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство автоматического управления процессом кристаллизации, включающее реактор кристаллизации, систему охлаждения, датчик температуры, связанный с ним регулятор, выход которого соединен с исполнительным механизмом на линии

15 подачи хладагента. Контроль угла вращения осуществляется применением поляриметра, а содержание рацемата и затравки — титратором лабораторных типов для производства анализов

20 в начале и конце процесса кристаллизации (1 ).

Недостатками данного устройства являются понижение качества целерого продукта за счет отсутствия . оперативной обратной связи в системе

1 \ управления по степени выкристаллиза,ции извлекаемого продукта, а также большое влияние на процесс кристаллизации возмущений в системе охлаждения реакционной массы (температура . . хладагента, его расход, ухудшение . теплообменных свойств стенок реактора за счет их инкрустации и т.д.).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для автоматического управления процессом кристаллизации, содержащее поляриметр и датчик содержания рацемата и затравки, соединенные с регу- *40 лятором подачи хладагента (2).

Недостатком известного устройства, является то, что оно контролирует только конец кристаллизации и не воздействует на важный фактор — время45

Как известно, этот параметр оказывает решающее значение в режимах кристаллизации. Так, с уменьшением времени охлаждения в начале роста кристаллов образуется множество центров кристаллизации, а следовательно, полученный продукт невозможно практически промыть на центрифуге, что ведет к снижению качества. При увеличении времени зародышеобразования 55 резко снижается производительность процесса, которая для получения левоамина большая, не решенная до насто038 2 ящего времени проблема. К тому же при больших кристаллах также возникают трудности при фуговКе.

Резкое снижение температуры во время процесса роста кристаллов ведет к захвату кристаллом примесей в маточнике. Кроме того, возникают области перемещения, в которых на новых, кристаллах левоамина происходит кристаллизация второго антипода — декстрамина, что грозит образованием конгломерата.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом кристаллизации, содержащее датчик содержания рацемата и затравки, соединенный с регулятором подачи хладагента, снабжено взаимосвязанным программным задатчиком и регулятором-корректором, при этом программный задатчик соединен с регулятором подачи хладагента, связанным с регулятором-корректором.

На чертеже приведена схема устрой-. ства.

Устройство содержит аппарат периодического действия 1, имеющий систему охлаждения (рубашку) 2. Текущее содержание рацемата и затравки в системе измеряется датчиком 3, выход которого соединен с линейным входом регулятора 4 подачи хладагента. Другой вход этого регулятора (задание) соединен с выходом программного задатчика 5. Выход регулятора 4 соединен с исполнительным механизмом 6 подачи хладагента в рубашку аппарата и одновременно с регулятором-корректором 7 подачи питания программного .задатчика 5.

Процесс проводят в несколько этапов.

Первый этап — создание системы, для чего в аппарат 1 загружают воду, растворитель — хлоргидрат .сИ треоамина, сырье — C13 треоамина и затравку— для первой операции это декстрамин.

Подогревают полученную смесь до

58-60 С и производят анализ системц на угол вращения плоскости поляризации и количество рацемата и затравки (амина) в системе.

Второй этап — охлаждение системы до температуры кристаллизации 38-42 С, О т.е. до начала выпадения кристаллов (падение содержания амина в системе).

Составитель Т.Чулкова

Редактор M.Äûëûí Техред О.Непа Корректор А.Ильин

Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1855/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1084

Третий этап — кристаллизация. Текущее содержание амина в системе измеряется автоматическим титрометром (например, ТФ-2) — датчик 3.

Выходной сигнал датчика 3 заводится на регулятор 4. Сюда же заводится сигнал программного задатчика 5, отрабатывающего оптимальный профиль изменения амина в,системе во времени.

При возникновении разбаланса между 1п этими сигналами регулятор 4 вырабатывает управляющее воздействие на исполнительный механизм 6 подачи хладагента в рубашку реактора.

В случае, когда система охлаждения не справляется (велик разбаланс расчетного амина с текущим), управляющий сигнал максимален (или минимален), что соответствует полностью открытому исполнительному механизму подачи

038 4 хладагента, срабатывает регуляторкорректор 7 (например, позиционный регулятор ПР-1.5) подачи питания программного задатчика 5, выключая его двигатель.

Питание двигателя не включается

1до тех пор, пока текущее значение амина в системе не приблизится к расчетному, вызывая выработку управляющего сигнала регулятора 4 на закрытие исполнительного механизма 6 и тем самым включение питания двигателя программного задатчика 5 через регулятор-.корректор 7.

Использование данного устройства приводит к сокращению потерь левоами-. на с неиспользованным декстрамином, что состаляет ориентировочно 0,60,7 от всего объема выпускаемой продукции левоамина.