Кристаллизатор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ССВ Ю0

ЯИУМ ЯИИ (19) (Ц) ЗСЮ 01 В Оо

А В НЮ П

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВФО ФНОЮГ:ЮИДЕТЮЗЬСТВУ.3 .

1 (31) 336б764/23-26 (22): 16 12 81 (46) 33 0783 Бвл:» В 27 (73) ВЗ. По@оюжских и Н.С. Остро $%05 (7i) Воронежский технологический : ИВФ фИ%фЖ

° ° °

53). 66-66 52(08$.8

-И) 1. Аз еаиФ М.Я. технологи. е- оное оборудование авеклосахарных завесе. И., "Жив(евая промышленность", 1972, с 184-187 (прототип). (54)(57) ИС,ГАЛйИЗАЯОР, включающий корцФообрфэнув емкоать с патрубнами ввода и вывода охлаждаемой смеси, внутри которой расположен полый вал с закрепленными на нем теплообмеиными элементами, соединенными между собой трубами, и распределительное устройство для подвода и отвода хладагента, о т л ич а ю шийся тем,. что, с целью интенсификации процесса путем увеличения поверхности теплообмена и повышения степени.массообмена,.тецлообмеиные элементы выполнены в виде установленных рядами под углом к валу секторных лопастей из змеевиковых труб.

1029977

Изобретение, относится к оборудо ванию для кристаллизации веществ методом охлаждения и может быть применено в химической и пищевой промышленности, например в свеклосахарном производстве.

Известен дисковый кристаллизатор, состоящий из горизонтального корытообразного корпуса, B котором вращается полый трубовал. На валу укреплены перемешивающие лопасти и поверхности теплообмена, представляющие собой полые диски с установленными на них перемешивающими лопастями. Диски имеют секторные вырезы и установлены на валу так, что каждый последний элемент повернут вырезом на 180 по отношению к предыдущему. Диски соединены вежду собой наружными переходными трубами так, что вода проходит по ним последовательно. Внутри диска установлены фигур. ные перегородки, придающие потоку воды в диске необходимую направленность (Ц .

Однако известный кристаллизатор характеризуется низкой интенсивностью теплообмена„так как диски расположены на большом расстоянии друг от друга, а охлаждаемая утфельная масса имеет низкую теплопроводность, т.е. теплообмен происходит только на поверхности дисков.

Применение дисковой поверхности охлаждения ограничивает возможности создания кристаллизатора с большой поверхностью охлаждения, так как близкое расположение дисков приведет к большому гидравлическому сопротивлению. Указанный недостаток затрудняет внедрение прогрессивного способа охлаждения утфеля с переменной скоростью охлаждения.

Цель изобретения — интенсификация процесса путем увеличения поверхности теплообмена и повышения степени массообмена.

Поставленная цель достигается тем, что в кристаллизаторе, включающем корытообразную емкость с патрубками ввода и вывода охлаждаемой смеси, внутри которой расположен полый вал с закрепленными. на нем теплообменными элементами, соединенными между собой трубами, и распределительное устройство для подвода и отвода хладагента, теплообменные элементы выполнены в виде установленных рядами под углом к валу секторных лопастей из змеевиковых труб.

На фиг. 1 представлен кристалли° затор, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Кристаллизатор включает горизон тальную корытообразную емкость 1, Утфель, соприкасаясь с лопастями 3, в. которых циркулирует вода, постепенно охлаждается и перемешивает45 ся. Охлажденный утфель выводят из корпуса 1 кристаллизатора через проем 7.

Близкое расположение труб в теплообменном элементе в предлагаемом кристаллизаторе позволяет íà l0-15% увеличить коэффициент тенлопередачи.

Предлагаемая конструкция теплообменного элемента в виде развернутой на 45 относительно оси вала секторной трубчатой лопасти, а также их смещение относительно друг друга на половину шага позволяет отказаться от дополнительных перемешивающих устройств, что снижает гидравлическое сопротивление кристаллизатора, уменьшая таким образом расход эйергии иа перемешивание утфеАя

Конструкция кристаллизатора у за счет изменения диаметра труб

40 в которой установлен полый вал 2.

На валу 2 установлены четыре ряда секторных лопастей 3, которые являются элементами поверхности теплообмена. Лопасти 3 выполнены из изогнутых в.форме змеевика труб, образующих секторы. Лопасти 3 соединены между собой наружными переходными трубами 3, которые соединяют между собой секторные лопасти 3 так, что вода проходит по каждому. ряду лопастей 3 последовательно.

Вал 2 приводится в движение приводом 5, который соединен с злект- родвигателем. В корпусе 1 кристал-лизатора есть проемы б и 7 для подвода .и отвода охлаждаемого утфеля.

Подача и отвод воды происходит при помощи распределительного устройства 8, которое соединено с трубовалом 2 ° Секторные лопасти расположены под углом 45 к валу, при этом каждый ряд лопастей смещен относительно соседнего ряда на половину шага. устройство работает следующим образом.

Вал приводят во вращение при помощи привода 5 ° В распределительное устройство 8 подают холодную воду, которая затем поступает в первые лопасти 3, а затем pro переходным трубам 4 последовательно во все последующие лопасти 3 каждого ряда.

Отработанная тепловая вода из последних лопастей 3 поступает внутрь вала 2 и выводится из вала 2 через распределительное устройство 8.

Через проем 6 внутрь корпуса 1 подают утфель. Движение охлаждаемого утфеля и воды носит противоточный характер, что позволяет добиться ностепенного охлаждения.

102.9977

Составитель И. Ненашева

Техред И.Гайду Корректор Н,. Джуган

Редактор В. Иванова

Заказ 5031/8 Тираж. 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и их расположения, . а также за счет выбора расстояния между теплообменными влементами позволяет увеличить поверхность теплообмена по сравнению с дисковьы кристаллизатором на 40-50%, что делает воз можной ор гани з апию nporpec"" сив ного .способа охлаждения с . переменной скоростью охлажде -." ния..