Реактор-плавитель для получения хромового ангидрида

 

1. РЕАКТОР-ПЛАВИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА, включакнций барабан с приводной и опорной станциями, верхнюю головку с подводящим топочные газы газоходом и течкой и нижнюю головку с отводящим газоходом , о тлич ающий ся тем, что, с целью предотвращения выноса нерасплавленного продукта и увеличения эксплуатационной надежности, барабан на одной трети длины со стороны нижней головки снабжен спиралью с вырезами и разгрузочными окнами, расположенными между спиралью и нижней головкой. СХ) 4 О Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(БЭ В 01 3 8 00

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со

Ю.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3490284/23-26 (22) 13.09.82 (46) 07.04.84, Бюл. Ф 13. (72) В.И.Дейнеженко, М.А.Дурыманова, М.С.Гофман, Э.Б.Базыльникова, Л.Н.Новожилов, Б.А.Попов, В.М.Секираж и А.С.Пересторонин (53) 66.023(088.8) (56) !. Авербух Г.Д., Павлов П. Г.

Технология соединений хрома.

Л., "Химия", 1967 с. 245.

2. Патент США У3230042, кл. В 01 2 8/00, 1966.

3. Патент Великобритании

У 1332744, кл. В 01 Х 8/00, 1974.

„„SU„„1084061 (54) (57) 1. РЕАКТОР-ПЛАВИТЕЛЬ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА, включающий барабан с приводной и опорной станциями,- верхнюю головку с подводя. щим топочные газы газоходом и течкой и нижнюю головку с отводящим газоходом, о т л и ч а ю щ и и с-я тем, что, с целью предотвращения выноса нерасплавленного продукта и увеличения эксплуатационной. надежности,. барабан на одной трети длины со стороны нижней головки снабжен спиралью с вырезами и разгрузочными окнами, расположенными между спиралью и ниж-. ней головкой.

10840<»

2. Реактор-плавитель по п. 1, отличающийся тем, что вырезы, расположенные в соседних витках спирали,. смещены относительно друг друга.

3. Реактор-плавитель по пп. 1-2, отличающийся. тем, что, разгрузочные окна выполнены прямоугольными и снабжены Г-образнымй>

Изобретение относится к области химической технологии и предназначено для осуществления процесса полу-. чения хромового ангидрида.

Известен реактор для получения 5 хромового ангидрида периодическогодействия, представляющий собой емкость с мешалкой, снабженную в верхней части расширителем для сбора пены, с внешним электрообогревом (1 ). . Недостатками реактора являются низкая удельная производительность, возможность работать только в периодическом режиме, подверженность сильному коррозионному износу, так как в процессе получения хромового ангидрида стенки реактора находятся в контакте со средой, имеющей знакопеременную величину рН;

Известен также реактор барабанного типа для получения хромового ангидрида 21.

Недостатком данного реактора является подвод тепла к реакционной смеси через стенку, что обусловливает низкую интенсивность реактора (150 кг/м ч) и высокую вероятностьпригара и разложения продукта на горячей стенке.

Наиболее близким к предлагаемому 30 по технической сути и достигаемому эффекту является барабанный реактор, содержащий гладкостенный цилиндр наклоненный в сторону выгрузки расплава и снабженный головками (верхней и нижней) для подвода и отвода теплоно ителя (газа) и исходных реагентов и продуктов реакции (3 3.

Недостатками этого барабанного реактора являются отсутствие уст- 4р ройств, предотвращающих вынос из аппарата нерасплавленных продуктов отбойниками на внешней стороне барабана.

4. Реактор-плавитель по пп. 1-3, отличающийся тем, что нижняя головка снабжена насадкой с оро- сительными устройствами для подачи жидкости и дугообразным козырьком, расположенным над барабаном и наклоненным к оси последнего. реакции, что приводит к ухудшению качества продукта, а также низкая эксплуатационная надежность в результате зарастания головок аппарата рас плавами.

Цель изобретения — предотвращение выноса из реактора нерасплавленных продуктов и увеличение эксплуатационной надежности аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что в реакторе-плавителе, содержащем барабан с приводной и опорной станциями, верхнюю головку с под. водящим топочные газы газоходом и течкой,-и нижнюю головку с отводящим газоходом, барабан на одной трети длины со стороны нижней головки снаб. жен спиралью с вырезами и разгрузочными окнами, расположенными между спиралью и нижней головкой.

Вырезы, расположенные в соседних витках спирали, смещены относительно друг друга.

Загрузочные окна выполнены прямоугольными и снабжены Г-образными отбойниками на внешней стороне барабана.

Нижняя головка снабжена насадкой с оросительными устройствами для подачи жидкости и дугообразным козырьком, расположенным над барабаном и наклоненным к оси последнего.

На фиг. 1 изображен реактор-плавитель, общий вид; на фиг. 2 и 3— устройство спирали с Г-образными отбойниками; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг.

Реактор (фиг. 1) содержит вращающийся цилиндрический барабан 1, опирающийся бандажами 2 на роликоопоры 3, имеющий наклон в сторону выгрузки. Реактор снабжен течкой 4 для

ВНИИПИ Эвквз 1858/7 Тираж 533 Подписное

Филиал ППП "Патент", F.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1О ввода реакционной смеси, газоходом 5 для ввода топочных газов, головками 6 и 7, подпорным порогом 8 и коль-. цами 9 и 10. В нижней части барабана 1/3 его длины снабжена спиралью 11, имеющей прорези 12, и окнами 13. Окна для вывода расплава снаб. жены Г-образными отбойниками 14 (фиг. 2 и 3). Нижняя головка 7 реактора снабжена насадкой 15 для промывки газов и отбойным козырьком 16 и течкой 17.- .

Реактор работает следующим образом.

Барабан 1 приводят во вращение.

По течке 4 подают реакционную смесь, состоящую из бихромата натрия и серной кислоты. Теплоноситель (топочные газы) поступает в реактор по газо-. ходу 5. Для предотвращения перетекания реакционной массы в верхнюю головку 6 реактор снабжен подпорным порогом 8.-Уровень расплава в реакторе поддерживают подпорным коль" цом 9, переток невылившегося из реак тора расплава в нижнюю головку предотвращает кольцо 10. Так как реакционная смесь термочувствительна, для предотвращения ее разложения при соприкосновении с горячими газами

Н зарастания течки продуктами разложения подводящий газоход и течка расположены по разные стороны от вертикальной оси головки 6 (фиг. 4)..

3а счет подводимого тепла из реак84061 4 ционной смеси испаряется вола, и смесь обезвоживается; при прогревании смеси до 184 С плавится бисульфат о натрия, а при 196 С плавится хромо5 ный ангидрид.- За счет уклона реакто.ра расплав движется в сторону нижней головки 7 и выносит в своем потоке часть нерасплавленного хромового ангидрида, который плавает на поверх1р ности жидкости. При соприкосновении со спиралью 11 жидкость (расплав) вытекает через прорези в спирали,, а твердые частицы спиралью возвращаются обратно в зону плавления. ° Во избежание проскока твердого прорези в спирали смещены относительно друг друга в рядом расположенных витках (фиг. 2). Высота прорези в спирали определяется высотой подпорного коль2О ца 9. Прорези и кольцо 9 выполняются таким образом, чтобы уровень жидкости между последующими витками, начиная от кольца 9, возрастал. Перетекший через подпорное кольцо 9

25 расплав посредством окон 13 выводится в течку 17. Чтобы выводимый расплав при вращении не затекал на внеш. нюю сторону барабана, окна снабжены

Г-образными отбойниками (фиг. 2 и 3).

ЗО Отобранные газы, несущие капельки расплавов, поступают в головку 7, снабженную насадкой 15 для промывки газов. Реактор защищен от попадания брызг орошающей жидкости дугообразным козырьком 16.