Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВА НИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ.ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая закрепленный консольно на станине сердечник и у тановленные вдоль него устройства для намотки арматурной сетки, нави 1СИ спиральной арматуры, нанесения бетонной смеси, а также отрезное и транспортирукнцее устройства, о л и чающаяся тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, сердечник снабжен центрирующими роликами, равномерно расположенными по его окружности , устройство для намотки арматурной сетки - охватьгоающей сердечник и контактирующей с центрирующими роликами приводной формирующей, гильзой и поддерживающими последнюю валками, устройство для нанесения бетонных смесей выполнено в виде нескольких последовательно установленных вд9ль продольной оси сердечника сопловых насадок, а транспортирующее устройство - в виде установленных последовательно групп параллельных валков с закрепленными на их поверхности спиральными эластичными элементами, причем устройство для навивки спиральной арматуры и отрезное устройство размещены после сопловых насадок. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена нагревательными приспособлениями , размещенными внутри сердечника над образованными в нем окнами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗ06РЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3381960/29-33 (22) 20. 11. 81 (46) 07.04.84. Бюл. Ф 13 (72) А.Л. Яковенко, В.К. Синяков .и В.Я. Ярошецкий (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени гидромелиоративный институт (53) 666.97.033(088.8) (56) 1. Патент США У 4235831, кл. 264-129, опублик ° 1980. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ,ИЗ БЕТОННЫХ

;. СМЕСЕЙ, содержащая закрепленный консольно на станине сердечник и ус-. тановленные вдоль него устройс ва для намотки арматурной сетки, навивки сйиральной арматуры, нанесения бетонной смеси, а также отрезное и транспортирующее устройства, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и удоб- ства эксплуатации, сердечник снабжен центрирующими роликами, равно„„SU„„1084142 А мерно расположенными по его окружности, устройство для намотки арматурной сетки — охватывающей сердечник и контактирующей с центрирующими роликами приводной формирующей, гильзой и поддерживающими последнюю валками, устройство для нанесения бетонных смесей выполнено в виде нескольких последовательно уста-,1 новленных вдоль продольной оси сердечника сопловых насадок, а транспортирующее устройство — в виде установленных последовательно групп параллельных валков с закрепленными на их поверхности спиральными эластичными элементами, причем уст- Я ройство для навивки спиральной арматуры и отрезное устройство размещены после сопловых насадок.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена нагревательными приспособлениями, размещенными внутри сердечника над образованными в нем окнами. 4Р

00! 1084

Изобретение относится . производ- ству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая закрепленный консольно на станине сердечник и установленные вдоль него устройства для намотки арматурной сетки, навивки 10 спиральной арматуры, нанесения бетонной смеси, а также отрезное и транспортирующее устройства Г1 3.

Известному устройству присущи недостаточная его надежность и сложность в эксплуатации.

Цель изобретения — повышение надежности и удобство эксплуатации.

Укаэанная цель достигается тем, что в установке для формования труб- 20 чатых изделий из бетонных смесей,. содержащей закрепленный консольно на станине сердечник и установленные. вдоль него устройства для намотки арматурной сетки, навивки спиральной арматуры, нанесения бетонной смеси, а также отрезное и транспортирующее устройства, сердечник снабжен центрирующими роликами, равномерно расположенными по его окружности, устройство для намотки арматурной сетки — охватывающей сердечник и контактирующей с центрирующими роликами приводной формирующей гильзой и поддерживающими последнюю валками, устройство для нанесения бетонных смесей выполнено в виде нескольких последовательно установленных вдоль продольной оси сердечника соп/ лов,ых насадок, а транспортирующее устройство — в виде установленных последовательно групп параллельных валков с закрепленными на их поверх- ности. спиральными эластичными элементами, причем устройство для навивки спиральной арматуры и отрезное

45 устройство размещены после сопловых насадок.

° Кроме того, установка для формования трубчатых иэделий из бетонных смесей снабжена-нагревательными при- о способлениями, размещенными внутри сердечника над образованными в нем окнами.

На фиг. 1 схематически изображена установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, об.щий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3.- разрез Б-Б

142 2 на фиг. 1, на фиг. 4 разрез В В на фиг. 1g на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1, на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 1 (в увеличенном масштабе) на фиг. 7 — узел II на фнг. (в увеличенном масштабе) ; на фиг. 8— узел III на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из закрепленного на станине 1 консольно сердечника 2 н установленных вдоль него устройств для намотки арматурной сетки, навивки спиральной арматуры, нанесения бетонНоН смеси, а также отрезного и транспортирующего устройств.

Устройство для намотки арматурной сетки выполнено в виде охватывающей сердечник 2 и контактирующей с центрирующими роликами 3 формирующей гильзы 4 с зубчатым венцом 5, кинематически связанным через редуктор с приводным электродвигателем б, причем с обеих сторон гильзы 4 установлены поддерживающие валки 7.

На формирующую гильзу 4 арматурная сетка 8 подается с. барабана 9, а для соединения продольных кромок арматурной сетки 8 установлено соединительное приспособление 10.

Устройство для нанесения бетонных смесей вьпюлнено в виде суппорта

11 с сегментами 12, на которых смонтированы подвижные сопловые насадки

13, перед которыми в, случае необходимости устанавливаются отражательные экраны 14, причем между крайними по ходу движения иэделия насадками

13 размещено устройство для навивки спиральной арматуры 15 в виде катушки 16, а за торцом сердечника

2 размещено отрезное устройство в виде дисковой пилы 17 и тельфер 18 с приемными лямками 19. Внутри сердечника 2 вдоль него размещена штанга.20 с нагревательными.элементами 21, а транспортирующее устройство выполнено в виде установленных последовательно вдоль продольной оси групп параллельных валков 22 с закрепленными на их поверхности спиральными эластичными элементами

23, обтянутыми в случае необходимости транепортерной лентой 24.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

3 1084

После включения приводного элект родвигателя 6 начинает вращаться формирующая гильза 4, на которую наматывается по спирали арматурная сетка 8 с барабана 9, продольные кромки которой скрепляются соединительным приспособлением 10.

По мере того как арматурная сетка 8 образует каркас, сходящий непрерывно с формирующей гильзы 4, 1о на границе схода каркаса с гильзы

4 из соплового насадка 13, расположенного под углом к продольной оси установки, наносится торкрет-смесь, проникающая через ячейки каркаса 1 и скользящая по полированной поверхности сердечника 2, образуя при этом внутренний слой изделия толщиной 14+2 мм. Состав этого слоя должен способствовать легкому сколь- до женив по поверхности сердечника 2 и быстро схватываться с каркасом иэделия. После нанесения внутреннего .слоя изделия наносится аналогично из сопловых насадок 13 следую-.. 2s щий слой бетонной смеси.

Угол расположения сопловых насадок 13 относительно продольной оси изделия определяет толщину наносиО мого слоя и колеблется от 50 до 75

142 4

В стволе внешнего края струи крепится отражательный экран 14, ограничивающий отскок и предотвращающий волнообразование на поверхности изделия, которое в этом месте опирается на валки 22.

На этом же участке изделия в случае необходимости на поверхность изделия навивается спиральная арматура 15 и последний накрывочный слой из бетонной смеси. Затем дисковой пилой 17 отрезается готовое изделие с заданным размером.

Отрезаемое изделие опирается при этом на валки 22, обтянутые транспортерной лентой 24.

Размещенные в полости сердечника нагревательные элементы 21 в процессе перемещения формуемого изделия вдоль сердечника 2 интенсифицируют охватывание внутреннего слоя изделия и упрочняют его.

Использование предложенной установки в промьппленности сборного бетона и железобетона позволит обеспечить удобство эксплуатации и нам дежность используемого при производстве трубчатых изделий оборудования.

1084142

Pys. 8

ЗНИИЯИ Заказ. .3875/1 1 Тараа 572 йодиисзюе

Фидиаи ППП "Патеат", r.Óàãîðîä, уа.Проевткаа, 4

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для центрифугирования трубчатого слоя затвердевающего жидкого материала

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и предназначено для формования железобетонных труб, колец, стоек опор освещения и контактной сети

Изобретение относится к установке для изготовления труб способом центробежного литья

Изобретение относится к области очистки почвы и грунта от радионуклидов

Изобретение относится к способам и оборудованию для производства колец, бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой

Изобретение относится к изделию производства, способу и оборудованию для производства листов, имеющих матрицу, заполненную большим количеством неорганических веществ, полученных путем смешивания органического полимерного связующего, воды, одного или более неорганических агрегатных материалов, волокон и выбранных дополнительных смесей в заданных пропорциях для того, чтобы получить лист, который имеет заданные свойства

Изобретение относится к изделию производства, способу и оборудованию для производства листов, имеющих матрицу, заполненную большим количеством неорганических веществ, полученных путем смешивания органического полимерного связующего, воды, одного или более неорганических агрегатных материалов, волокон и выбранных дополнительных смесей в заданных пропорциях для того, чтобы получить лист, который имеет заданные свойства

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления промышленных изделий, особенно материалов для контейнеров и упаковки, из гидравлически твердующих смесей и соединений с высоким неорганическим наполнением

Изобретение относится к области мостостроения и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плитных пролетных строений мостов
Наверх