Сборная протяжка

 

СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА для обработки внутренних поверхностей, на корпусе которой, включающем хвостовик, шейку, переходный конус и направляю1цие пояски, размещены в шахматном порядке под углом к продольной оси протяжки самовращающиеся режущие элементы, у которых передней поверхностью служит периферия, а задней торец , отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности , оси самовращающихся режущих элементов наклонены под равным углом к радиальным осям протяжки поочередно влево и вправо, причем величина угла наклона р их к продольной оси ,протяжки рассчитывается из соотношения .Зр р -arccos I где dp О диаметр режущего элемента, а мм; (Л диаметр калибрующего пояска кп .протяжки, мм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) И)) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р =arccos

3р ко у 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21) 3455965/25-08 (22) 23.06.82 (46) 15.04.84. Бюл. Н 14 (72) В.Б. Дерганов, В.Н. Подураев, Б.С. Дерганов, В.В. Ериклинцев, P.Ã. Лучанский и И.Б. Двинина (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.919.3(088.8) (56) 1. Патент Англии 9 2005170, кл. В 23 D 43/04, 1979 (прототип). (54)(57) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА для обработки внутренних поверхностей, на корпусе которой, включающем хвостовик, . шейку, переходный конус и направляющие пояски, размещены в шахматном порядке под углом к продольной оси протяжки самовращающиеся режущие элементы, у которых передней поверхностью служит периферия, а задней— торец, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, оси самовращающихся режущих элементов наклонены под равным углом к радиальным осям протяжки поочередно влево и вправо, причем величина угла наклона р их к продольной осн ,протяжки рассчитывается из соотношения где б — диаметр режущего элемента, мм;

D < — диаметр калибрующего пояска ,протяжки, мм.

1085712 2

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягнвании внутренних поверхностей.

Известны протяжки, в корпусе кото- рых выполнены гнезда в шахматном порядке, а в каждом гнезде установлены поворотные дисковые резцы, у которых передней поверхностью служит периферия, а задней - торец, причем резцы 1О установлены под углом к оси корпуD3

Однако известная протяжка характеризуется недостаточно высокой произ-, водительностью процесса протягивания. 1

Целью изобретения является создание крутящего момента режущим лезвием и исключение поворота протяжки вокруг продольной оси.

Поставленная цель достигается 20 тем, что в конструкции сборной протяжки для обработки внутренних поверхностей, на корпусе которой, включающем хвостовик, шейку, переходный

1конус и направляющие пояски, размеще"25 ны в шахматном порядке под углом к продольной оси протяжки самовращающиеся режущие элементы, у которых передней поверхностью служит периферия, а задний — торец, оси самовра- 0 щаацихся режущих элементов наклонены под равным углом к радиальньлк осям . протяжки. поочередно влево и вправо, причем величина угла наклона их к продольной оси протяжки рассчитывает З5 ся из соотношения

f=aeccos > др где dp .- диаметр режущего элемента, 9 40 Kq- диаметр калибрующего пояска протяжки, мм.

На фиг.1 схематически представлена конструкция предлагаемой сборной протяжки; на фиг.2 — сечение A-А 45 на фиг.1; на фиг.З вЂ” сечение Б-Б на фиге2 °

Сборная протяжка состоит из корпуса 1, выполненного в виде хвостовика

2, шейки 3, переходного конуса 4, направляющих 5, самовращающихся элементов. с круговыми режущими лезвиями 6, калибрующих зубьев 7 и задней направляющей 8. На фиг.З показа" но посадочное гнездо, в котором уста"5> новлен высокостойкий самовращающий,ся элемент 6 на подшипниковой опоре 9. Ось режущего элемента для обеспечения линейного контакта с. обрабатываемой поверхностью (не показана) повернута на угол Р относительно продольной оси протяжки. Режущий элемент выполнен с передним

/ и задним ш. углами заточки.

Крепление подшипниковой опоры 9 осуществляется винтом 10.

Для создания крутящего момента на режущих лезвиях и исключения поворота вокруг собственной продольной оси самой протяжки оси самовращающихся элементов наклонены под равным углом ь к радиальным осям протяжки л поочередно влево и вправо, как показано на фиг.2.

Режущие элементы протяжки при входе в обрабатываемое отверстие вступают в контакт с обрабатываемой .поверхностью, создающий крутящий момент М р, который осуществляет самовращение кругового режущего лезвия резца.

Поскольку в процессе резания контакт каждого режущего элемента с обрабатываемой поверхностью осуществляется на всей длине протягивания, то режущее лезвие, непрерывно вращаясь, не вызывает высоких темпера-, тур, так как длина его - окружность превосходит длину режущего лезвия обычного зуба протяжки в несколько раэ.

В результате этого длительное . время сохраняется стойкость этих элементов, которая значительно превосходит стойкость обычных режущих элементов. Для получения окончательного размера и заданной чистоты обработанной поверхности вслед за самовращающимися. режущими элементами вступают в работу калибрующие зубья протяжки.

В результате использования предлагаемой протяжки появляется возможность обрабатывать цилиндрические или фасонные отверстия с повышенной производительностью процесса протягиsaws за счет увеличения режимов резания, уменьшения количества переточек и замены инструмента, а также возможности замены твердых сплавов

I менее дефицитными материалами (быстрорежущими, высоколегированными, углеродистыми инструментальными сталями).

1085712

Составитель И. Лихопой

Редактор С. Тимохина Техред А.Бабинец Корректор А. Ференц

Заказ 2130/10 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4