Способ механической обработки отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой и получистовой обработки внутренних поверхностей протягиванием. Цель изобретения - снижение себестоимости обработки за счет упрощения кинематики оборудования. Способ механической обработки отверстий включает в себя предварительную обработку отверстия и последующее снятие фасок с двух сторон. Обработка детали 1 осуществляется сборной протяжкой, выполненной в виде корпуса 2, несущего угловые блоки 3, установленные симметрично относительно оси корпуса на подпружиненных опорах 4. Блоки 3 фиксируются на корпусе 2 кольцевой пружиной 5. Пружины 6 обеспечивают возможность перемещения опор 4. Угловые блоки 3 имеют две рабочие плоскости, составляющие между собой угол Θ, на которых расположены режущие кромки зубьев в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. Обработка отверстия производится путем прямолинейного перемещения протяжки вдоль оси отверстия. Для обеспечения оптимальных углов резания на каждом режущем зубе передний и задние углы рассчитываются по зависимостям, учитывающим сложную траекторию их движения относительно обрабатываемой детали. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1553292 (51)5 В 3 0 43/04

Н A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4218759/27-08 (22) 26.03.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Автомобильный завод им. Ленинского комсомола и Московский автомеханический институт (72) Ю. М. Уляхин, И. Ю. Еремина, К. Б. Грачев, С. А. Стратийчук и В. В. Щедров (53) 621.924.6 (088.8) (56) Патент США № 2461431, кл. 77 — 73,5 опуб. 1963. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой и получистовой обработки внутренних поверхностей протягиванием. Цель изобретения — снижение гебестоимости обработки за счет упрощения кинематики оборудования. Способ механической обработки от2 верстий включает в себя предварительную обработку отверстия и последующее снятие фасок с двух сторон. Обработка детали 1 осуществляется сборной протяжкой, выполненной в виде корпуса 2, несущего угловые блоки 3, установленные симметрично относительно оси корпуса на подпружиненных опорах 4. Блоки 3 фиксируются на корпусе 2 кольцевой пружиной 5. Пружины 6 обеспечивают возможность перемещения опор 4. Угловые блоки 3 имеют две рабочие плоскости, составляющие между собой угол

О, на которых расположены режущие кромки зубьев в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. Обработка отверстия производится путем прямолинейного перемещения протяжки вдоль оси отверстия. Для обеспечения оптимальных углов резания на каждом режущем зубе передний и задние углы рассчитываются по зависимостям, учитывающим сложную траекторию их движения относительно обрабатываемой детали. 3 ил.

1553292 аь — — а — arccosЧ,; у и=в - у + arcco s× ;, — порядковый номер зуба; — задний yro i-го зуба; — передний угол i-го зуба; — значение заднего угла, рекомендуемое для обработки материала детали; — значение переднего угла, рекомендуемое для обработки материала детали гдеi аь

Yi а

OA- + (О + ) " — Д " — ЛР

20А(ОА+ 1) где Ч", — величина приращения переднего у и заднего а углов с-го зуба углового блока, учитывающая траекторию движения блока;

OA — расстояние от центра качания углового блока до первого режущего зуба; — шаг режущих зубьев угловых блоков;

Л5 — разница между начальным положением центра качания углового блока (т. О) и текущим (т. О;), измеряемая вдоль оси корпуса;

Л/ — разница между начальным положением центра качания углового блока (т. О) и текущим (т. О;), измеряемая в направлении, перпендикулярном оси корпуса.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой и получистовой обработки внутреннихповерхностей протягиванием.

Цель изобретения — снижение себестоимости обработки за счет упрощения кинематики оборудования.

На фиг. 1 изображена схема обработки отверстия; на фиг. 2 — схема изменения переднего и заднего углов режущих зубьев угловых блоков; на фиг. 3 — схема определе ния приращения переднего и заднего углов, ( учитывающего траекторию движения блока.

Способ механической обработки отверстий включает в себя предварительную обработку отверстия и последующее снятие фасок с двух сторон.

Обработка отверстия в детали 1 осуществляется сборной протяжкой, выполненной в виде корпуса 2, несущего угловые блоки 3, установленные симметрично относительно ,, оси корпуса на подпружиненных опорах 4.

Блоки 3 фиксируются на корпусе 2 кольцевой пружиной 5. Г1ружины 6 обеспечивают возможность перемещения опор 4. Угловые блоки 3 имеют две рабочие плоскости, составляющие между собой угол О, на которых расположены режущие кромки зубьев 7 в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. Задний и передний угол режущих зубьев

7 определяется из следующих соотношений:

Текущее положение центра качания углового блока т. О;,определяется графически из треугольника АО;С, для которого заданы длина отверстия АС и угол 6 между рабочими поверхностями углового блока. При этом расстояние от вершины i-го зуба (т. А ) до центра качания т. О; определяется из соотношения

А O;=AO+t (i — 1).

Обработка отверстия осуществляется следующим образом.

После предварительной обработки отверстия по мере поступательного движения инструмента угловые блоки 3 входят в соприкосновение с кромкой отверстия детали 1, в результате чего происходит поворот блоков 3 вокруг центра качания (т. 0) на подпружиненных опорах 4. После того, как передние секции режущих зубьев блоков 3 коснутся противоположной кромки отверстия, начинается обработка острых кромок отверстия с двух сторон, при этом перемещение центра качания угловых блоков происходит по криволинейной траектории

00 О".

Для обеспечения оптимальных углов резания на каждом режущем зубе передний и задние углы рассчитываются по приведенным зависимостям, учитывающим траек30 торию их движения относительно обрабатываемой детали.

Формула изобретения аo — à — arccosV;; уп=у+агссозЧ ;, 50 порядковый номер зубазадний угол i-го зуба; передний угол i-го зуба; значение заднего угла, рекомендуемое для обработки материала детали; значение переднего угла, рекомендуемое для обработки материала детали; где i— ап— ив а—

Способ механической обработки отверс35 тий и последующего снятия фасок с двух сторон изделия режущим инструментом, выполненным в виде корпуса, несущего угловые блоки с режущими зубьями, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки за счет упрощения кинематики оборудования, используют инструмент, в котором угловые блоки установлены симметрично относительно оси корпуса на подпружиненных опорах с расположением режущих кромок зубьев перпен45 дикулярно оси отверстия, при этом инструмент перемещают вдоль оси отверстия, а его задние и передние углы определены из соотношений:

1553292

OA + OA+i t). — AS — Al (2OA(OA+i t) Г

f5 111 Yif иг,3

Составитель Л. Катаев

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верее Корректор В. Кабаций

Заказ 423 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 где Ч"; — величина приращения переднего и заднего углов 1-го зуба угловых блоков, учитывающая траекторию его движения;

ОА — расстояние от центра качания углового блока до первого режущего зуба;

10 — шаг режущих зубьев угловых блоков;

Л5 — разница между начальным положением центра качания углового блока (т. О) и текущим (т. 0;), измеряемая вдоль оси корпуса;

Л1 — разница между начальным положением центра качания углового блока (т. О) и текущим (т. 0;), измеряемая в направлении, перпендикулярном оси корпуса.

/

/