Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ / ГАЗА С ЭЛЕКТРОЛИТОМ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ;ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, содерЖащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, подвижное сопло и камеру смешения, о т «л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения , качества газожидкостной смеси, устройство дополнительно снабжено ускорительной камерой и второй камерой смешения, причем внутри ускорительной камеры концентрично со смещением по оси расположены сменные насадки , проходныесечения которых уменьшаются по .направлению к второй камере смешения, а против каждой из насадок попарно по диаметру под углом к оси установлены сопла для поддчи газа, при этом внутри второй камеры смешения размещен эавихритель, который закреплен на введенной в устройство струне. 00 СП :

СОЮЗ СООЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ 4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(б1) В 23 Р 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3517488/25-08 (22) 03.12.82 (4e) 15.04.84. Бюл. М - 14 (72) Ю.Т.Пасько, P.Г.Смолянский н В.Н.Горулько (53) 621.9.047 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, Ф 910389, кл. В 23 Р 1/04, 1978. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ

ГАЗА С ЭЛЕКТРОЛИТОМ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ,ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ; содержащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, подвижное сопло и камеру смешения, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества газожидкостной смеси, устройство дополнительно снабжено ускорительной камерой и второй камерой смешения, причем внутри ускорительной камеры концентрично со смещением по оси расположены сменные насадки, проходные- сечения которых уменьшаются по .направлению к второй камере смешения, а против каждой из насадок попарно по диаметру под углом к оси установлены сопла для подачи газа, при этом внутри второй камеры смешения размещен эавихритель, который закреплен на введенной в устройство струне.

Ф 10

Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке пера лопатки с использованием газожидкостной смеси.

Известно устройство для смешения

rasa с электролитом при размерной электрохимической обработке, содержащее корпус с каналами для подачи

rasa и электролита, который выполнен составным и быстроразъемныч, подвижлое секло, смеслтельлул камеру И .

В этом устройстве электролит поступает. в лодвижное сопло и одновременно подается гаэ, который обдувает солло с электролитом и проходит в конический регулируемый канал съемного корпуса, на выходе которого происходит смешение газа с электролитом и затем полученная смесь поступает в смесительную камеру для окончательного леремешивания, образуя однородную мелкодисперсную смесь, которую подают в межэлектродный зазор.

Недостатком этого технического решения. является то, что при электрохимической размерной обработке детале", например профиля пера лопаток с площадью обработки свыше 150 смир минимальным припуском 0 3-0,5 мм и углом закрутки свыше ?5, этот спо: соб не пригоден, поскольку устройство для его осуществления не может обеспечить качественное объемное насыщеwe электролита газом по всей поверхности обрабатываемой детали, что не обеспечивает необходимую точность обработки.

Цель изобретения — повышение точ.-, ности обработки крупногабаритных деталей за счет использования однородной мелкодисперсиой газожидкостнай смеси.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для смешения газа с электролитом, содержащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, подвижное сопло и смесительную кремеру, дополнительно снабжено ускорительной камерой и второй камерой смешения, причем внутри ускорительной камеры концентрично со смещением по оси расположены сменные насадки, проходные сечения которых уменьшаются ло направлению к второй камере смешения, а против каждой из насадок попарно по диаметру и со смещением

85736 2 под углом к оси установлены сопла для подачи газа, а внутри второй камеры смешения размещен завихритель, который закреплен на введенной в устройство струне.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое. устройство; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 —, сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4—

1б сечение В-В на фиг, 1.

Устройство содержит камеру 1, состоящую из корпуса 2, тангенциально расположенных входных каналов 3 и 4 для подачи электролита. Внутри камеры 1 через корпус 2 проходит сопло .5, .которое крепится на полый трубопровод

6, служащий для подачи сжатого воздуха под давлением, уплотненный резиновым элементом 7, причем ось сопла

20 совпадает с осью корпуса 2, а трубопровод 6 с соплом 5 перемещается внутри камеры 1. В торце корпуса 2 укреплена ускорительная камера 8, внутри которой расположены сменные насадки 9, которые образуют эжекторные полости 10. Штуцера 11 для подачи сжатого воздуха расположены попарно, по диаметру камеры 8 против каждой эжекторной полости 10 под углом к оси сменных насадок Ур при этом площадь проходного сечения каждой последующей насадки к площади предыдущей относятся как 1:2, а каждая пара штуцеров 11 сдвинута относительно другой пары. Такое выполнение необхо3S димо для образования вихревого тур,булентного движения газожидкостной смеси, проходящей по всей длине камеры.

К торцу ускорительной камеры 8 крепится. камера 12 смешения с каналами 13 для дополнительного нагнетания сжатого воздуха. Внутри камеры, 12 смешения: расположен диффузорноконфузорный вкладыш 14, завихритель

15 с лопастями 16,наклоненнымив сторону истечения смеси и смещенными относительно друг друга, при этом диаметр каждой последующей ступени лопасти больше диаметра каждой предыдущей для увеличения давления газожидкостной смеси в межэлектродном промежутке посредством центробежных сил, действующих на газожидкостную смесь и исключения застойных зон

5 с предотгоращением ее расслоения по фазам газ-электролит. Завихритель

15 укреплен на струне 17, проходящей по оси камеры 12 смешения.

1085736

В-Я

Заказ 2131/11

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 1037

Устройство работает следующим образом.

В камеру 1 посредством трубопровода 6 и сопла 5 под давлением подается сжатый воздух. Одновременно 5 в камеру 1 через тангенциальные каналы 3 и 4 подается электролит, ко- торый в камере 1 приобретает вихревое направленное движение и, омывая сопло 5, поступает на выход камеры

1 в место ее сужения, где происходит первоначальное смешение электролита с воздухом. Вследствие взаимодействия двух потоков.на выходе камеры

1 устанавливается некоторая средняя скорость смеси, с которой последняя через сменную насадку 9 поступает в ускорительную камеру 8. В ускорительной камере 8 установлено несколько сменных насадок 9 с уменьшающимися проходными сечениями с целью увеличения скорости потока газожид. костной смеси во время ее протекания по всей длине ускорительной камеры.

Одновременно в каждую эжекторную полость через штуцера 11 подается сжатый воздух для дополнительного насыщения газожидкостной смеси и сообщения ей вращательио-направленного движения. Таким образом, в уско- рительной камере 8 происходит многоступенчатое увеличение скорости, закручивание и насыщение воздухом газожидкостной смеси, которая после выходного каскада усиления поступает в камеру смешения.

В камере 12 смешения газожидкостная смесь дополнительно приобретает поступательно-вращательное движение за счет закручивания потока лопастя-. ми 16. Одновременно через каналы 13, расположенные под прямым углом к оси потока газожидкостной смеси, под давлением, превышающим давление смеси, нагнетается сжатый воздух, в результате чего получается хорошее смешение двух потоков.

Из камеры 12 смешения газожидкостная смесь с повышенным давлением, которое создается и поддерживается при помощи лопастей завихрителя, поступает в межэлектродный промежуток для обработки детали.

Использование предлагаемого устройства позволяет получить микродисперсную смесь гаэ-электролит, обладающую высокой избирательной способностью за счет многоступенчатого интенсивного смешения и часыщепия газом электролита, а также увеличение устойчивости микродисперсной смеси с предотвращением разделения ее по фазам газ-электролит, что позволяет производить обработку крупногабаритных деталей с высокой точностью.

Филиал ППП "Патент" °

r. Ужгород, ул. Проектная, 4