Электролит для электрохимической обработки металлов

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРо5 ИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ на основе водного раствора едкого калия, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности при обработке вентильных металлов, он дополнительно содержит фосфат калия и сегнетову соль при следующем соотношении компонентов, мас,%: Калий едкий 60-70 . Фосфат калия 8-10 Сегнетова соль 0,7-1,0 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 23 P 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .4(. f < i 1(1 3i3P 1

" li i0Tf 4 (21) 3496487/25-08

" (22) О1 ° 10, 82 (46) 30. 04. 84. Бюл. 916 (72) Б.И. Байрачный Ю.И. Винарский, И.Б. Скатков, И.И, Степанова и Т.Н. Бутивченко (53) 621.9.047(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 334275, кл. В 23 Р 1/16, 1969 (прототип) „SU„„1088907 А (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЙИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ на основе водного раствора едкого калия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности при обработке вентильных металлов, 1 он дополнительно содержит фосфат калия и сегнетову соль при следующем соотношении комноиентов, мас,Х:

Калий едкий 60-70.

Фосфат калия 8-10

Сегнетова соль 0,7-1,0

Вода Остальное

t 10

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимическкой обработки вентильных металлов и их сплавов, Наиболее близким к изобретению является электролит для электрохимической обработки ниобиевых сплавов на основе водного раствора едкого калия концентрацией 56-58 мас.Z 1 11

Недостатком известного электролита является то, что при его использовании для анодного травления других вентильных металлов наблюдается образование на поверхности темных пятен, рыхльв кристаллических окислов и солевых осадков, причем обработка в этом электролите больших поверхностей сопряжена со значительными затратами электроэнергии.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемой поверхности и повышение выхода годных изделий.

Для достижения указанной цели в электролит — водный раствор едкого калия дополнительно вводят фосфат калия и сегнетовую соль при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Калий едкий 60-70

Фосфат калия 8-10

Сегнетова соль 0,7-1,0

Вода Остальное

Введение совместно фосфата калия и сегнетовой соли обеспечивает вы- равнивающее действие электролита при травлении, причем наличие в электролите фосфата калия положительно сказывается на диэлектрических свой-ствах окисных пленок, получаемых в процессе последующей формовки i, металлов, обрабатываемых в предложенном электролите. Введение в электролит сегнетовой соли способствует стабилизации состава электролита при его эксплуатации, поскольку он обладает поверхностно-активными и буфер-, ными свойс гвами Предлагаемый электролит может быть использован и для электрохимического полирования вентильных металлов.

50 ударов, вместо 5 после обработки в известном электролите.

88907 1

1,! B и плотности тока 15 мА/см2 в течение 10 мин при температуре электролита 60 С, После обработки класс о чистоты фольги улучшился с 4-5 до 7.

Ток утечки беспористой анодной окисной пленки, образованной после оксидирования образцов из ниобиевой фольги в однопроцентном растворе фосфорной кислоты при напряжении 40 В, опре10 деляющий качество предварительной подготовки электродов, составляет

0,06 мкА/см2 вместо 0,08 мкА/см 2 после обработки в известном электролите.

15 Пример 2. Спеченные объемнопористые танталловые электроды для конденсаторов номинала 4,7 мкФл20 В подвер-— гают предварительной анодной обваботке в электролите, составленном по

20 методике, описанной в примере 1, содержащем 60Х едкого калия, 8Х фосфата калия и 0 ЯЖ сегнетовой соли при

Ф д температуре 60 С в течение 10 мин с плотностью тока 25 мА/см2, при потен-.

25 циале электрода — 1, 25 В. Ток утечки конденсаторов, изготовленных из таких спеченных электродов, оксидированных в однопроцептном растворе фосфорной кислоты при напряжении 40 В, составляет 0,04 мкА/см вместо

0,07 мкА/см2 после обработки в известном электролите.

П р н м е р З.Растворяют 10 r сег" нетовой соли в 500 мл дистиллированной

35 или обессоленной воды, затем вводят 10 r фосфата калия и после его растворения добавляют 650 г едкого калия. Раствор доводят до объема 1 л и в нем обрабатывают детали из титанового

40 сплава ВТ-1-0 при температуре электо 2 ролита 60 С, токе 5 мА/см и отенцпале — 1,0 В в течение 10 мин.

Класс чистоты поверхности металла улучшился с 4 до б, а качество сцеп45 ления никелевых покрытий с титановой подложкой, обработанной по описанной методике,стало значительно лучше,чем это име— ло место после обработки в известном электролите. Оно выдержало 20 термо55

Пример 1.Растворяют 10 r сегнетовой соли в 500 мл дистиллированной или обессоленной воды, затем вводят 10 г фосфата калия и после растворения последнего 650 r едкого калия. Раствор доводят до 1 л и в нем обрабатывают ииобиевую фольгу при потенциале—

Как видно из приведенных примеров, качество деталей конденсаторов, изготовленных из ниобия и тантала, обработанных предварительно в предлагаемом электролите, лучше по сравнению с качеством деталей, обработанных в известном электролите,а детали из тиКроме того, возможно управлять элект рохимической активностьюэлектролита, Составитель В. Кащеев

Редактор Т. Портная Техред N.Hàäü Корректор А.Дзятко

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2784/12 од ya DpoeKYHaH 4

3 1088907 4 . тановых сплавов предварительно акти- что позволяетпримеиять егоs автомативированных в пре1длагаемом электроли- зированном производстве при электроте, имеют лучшее сцепление осадков химической обработке металлов. Внедс подложкой по сравнению с деталями, реиие предлагаемого электролита в обработанными в известном элект. о- > производство оксидно-полупроводниколите. вых конденсаторов позволит за счет увеличения выхода годных изделий на

1,5Х получить годовой экономический эффект в размере 65 тыс.руб.