Направляющее устройство проволочного электрода-инструмента электроэрозионного вырезного станка

 

НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗНОГО СТАНКА, содержащее скобу с верхней и нижней бгшками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной щелью для ввода электрода-проволоки, при этом в корпусе размещены охватывающие электродпроволоку направляющие элементы, выполненные в виде подпружиненных ползунов , установленных с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, а на корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся в постоянном контакте с ползунами, о тлич ающе ес я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения вибрации проволочного эЛектрода-иНструмента , устройство снабжено направляющими роликами, установленными на обращенных к электроду-проволоке концах ползунов, при этом ось каждого ролика перпендикулярна продольной оси ползуна, а толкатель снабжен жестко соединенным с ним фикi сатором крайних положений ползунов, выполненным в виде втулки, снабжен (Л ной штифтом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в корпусе спиральным пазом. эо У1 vi :о эо

(193 (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 3(Я) В 23 P 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ H3OEiPETEHHA H OTHPblTHA (21) 3533498/25-08 (22) 10.01.83 (4G) 15.04.84. Бюл. У 14 (72) В.Р.Бердичевский и П.Н.Щеглов (53) 621.9. 048.4. 06 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 776644991188, кл. В 23 P 1/08, 1977. (54)(57) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗНОГО СТАНКА, содержащее скобу с верхней и нижней балками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной целью для ввода электрода-проволоки, при этом в корпусе размещены охватывающие электродпроволоку направляющие элементы, вы-, полненные в виде подпружиненных ползунов, установленных с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, а на корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся в постоянном контакте с ползунами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки эа счет уменьшения вибрации проволочного электрода-инструмента, устройство снабжено направляющими роликами, установленными на обращенных к электроду-проволоке концах ползунов, при этом ось каждого ролика перпендикулярна продольной оси ползуна, а толкатель снабжен жестко соединенным с иим фиксатором крайних положений ползунов, Е выполненным в виде втулки, снабженной штифтом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в С:: корпусе спиральным пазом.

85738

50

1 10

Изобретение относится к электрофиэическим и электрохнмическим методам обработки, в частности касается конструкции направляющего устройст.— ва проволочного электрода-инструмента электроэрозионного вырезного станка.

Известно направляющее устройство проволочного электрода-инструмента электроэроэионного вырезного станка, содержащее скобу с верхней и нижней балками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной щелью для ввода электрода-проволоки, при этом в корпусе размещены охватывающие элементы, выполненные в виде подпружиненных полэунов, установленных с

9osNoxHocTblo радиального возвратно поступательного перемещения, а на . корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся в постоянном контакте с ползунами,и .

Недостатком известного устройства является наличие трения скольжения проволочного электрода по поверхности направляющих элементов, что приводит к износу как электродапроволокй, так и самих направляющих.

LpoMe того, при малых диаметрах; проволоки возможно ее заклинивание между направляющими элементами, а также при установке проволоки в направляющие необходимо одновременно создавать прижимные усилия на верхние полки толкателей верхних и нижних направляющих.

Целью изобретения является повышение точности обработки эа счет уменьшения вибрации проволочного электрода-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что s устройстве, содержащем скобу с верхней и нижней балками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной щелью для ввода электродапроволоки, с размещенными в нем ох.ватывающими электрод-проволоку направляющими элементами, выполненными в виде подпружиненных ползунов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно центрального отверстия, а на корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся

1 в постоянном контакте с ползунами, введены направляющие ролики, установленные на обращенных к электродупроволоке концах ползунов, при этом

Р ось каждого ролика перпендикулярна продольной оси полэуна, а толкатель снабжен жестко соединенным с ним фиксатором крайних положений ползунов, выполненным в виде втулки, снабженной штифтом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в корпусе спиральным пазом.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство с подвижными ползунами в нерабочем положении, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство с подвижными ползунами в рабочем положении, разрез; на фиг. 4 — сечение .

Б-Б на фиг. 3.

Ф

Устройство имеет корпус (фиг.!-4), в котором выполнено центральное отверстие 2 с радиальной щелью 3 для ввода проволочного электрода 4. Корпус 1 винтами 5 закреплен на балке 6 скобы (не показана) электроэрозионного вырезного станка. Сверху на корпусе 1 расположена поворотная втулка 7 со штифIToM 8, установленным в спиральном пазе 9 корпуса 1, и жестко связанная с толкателем 10 и планками 11. Полки последних взаимодействуют с упорными роликами 12 закрепленными в подвижных ползунах 13, в которых на осях

14 расположены направляющие цилиндрические ролики 15, выполненные из износоустойчивай керамики типа 22ХС и не подвергающиеся действию электрической эрозии. Подвижные ползуны

13 снабжены возвратными пружинами

16 и сопряжены попарно друг с другом. Пары ползунов 13 размещены в параллельных плоскостях и скрещиваются под прямым углом.

Поворотная втулка 7 со штифтом

8, перемещающимся по спиральному пазу 9, выполненным в корпусе 1, служит фиксатором крайних положений полэунов 13 для установки их в рабочее и в нерабочее положения.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки проволочного электрода 4 поворачивают втулку 7 против часовой стрелки (фиг.1 и 2), в результате чего штифт 8 двигается по спиральному пазу 9 вверх. Толкатели

10 и планки 11, жестко связанные с! поворотной втулкой 7, также переме- щаются вверх, а ползуны 13 с направ3

- 10857 ляющими цилиндрическими роликами 15 и упорными роликами 12 возвратными пружинами 16 отводятся в пазах корпуса 1 в нерабочее положение.

Через радиальную щель 3 в цент- 5 ральное отверстк 2 вводится проволочный электрод 4.

Для приведения устройства в ра» бочее положение (фиг. 3 и 4) втулку

7 поворачивают по часовой стрелке, обеспечивая подвод направляющих роликов 15 к проволочному .электроду 4 с рабочим зазором менее 0,005 мм.

При этом возвратные пружины 16 сжимаются. 15

Предлагаемое направляющее устройство позволяет производить точную юстировку центра .проволочного электрода любого диаметра от 0,03 мм, 38 когда устройство снято со станка.

Юстировка производится один раз и в процессе работы не требуется дополннтельнык операций по центрировке направляющих роликов. Для каждого диаметра проволочного электрода под толкатели 10 устанавливают мерные прокладки 17 и закрепляют их на корпусе 1.

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение вибрации проволочного электрода-инструмента до величины

0,005 мм при любом направлении подачи за счет малого зазора между направляющими роликами и электродомпроволокой, что,,в свою очередь, ведет к повышению точности обработки и уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности.

Фиг.2

1085738

3 ф

Фиг.д

Е-б

ВНИИПИ Заказ 2 131/11 Тираж 1037 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная, 4