Способ электроэрозионной обработки

 

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ непрофилированным перематываемым проволочным электродоминструментом , которому сообщают перемещение при помощи скобы, опор- . ные точки которой располагают по обе стороны от зоны обработки и перемещают их независимо друг от друга по заданным программам в параллельных плоскостях, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки при упрощении задания программ перемещения опорник точек скобы, осуществляют согласо вание единичных перемещений опорных точек скобы, для чего первой опорной 1 13-. -,j , rf.( j lei-v -- . - .. . точкой вьшолняют (-ьА/Н)Ь-ь рабочих шагов, а второй опорной точкой выполняют (В /Н h/U) компенсирующих шагов в противоположном направлении, а расстояние между плоскостями перемещения опорных точек скобы выбирают из условия обеспечения равенства целым числам следующих отношений: Ah/H U, Bh/НД , H/U , где А - расстояние от плоскости перемещения первой опорной точки до зоны обработки, соответствующей ей; В - расстояние от плоскости пеi ремещения второй опорной (Л точки до зоны обработки, соответствующей ей; Н - толщина реза, h - шаг интерполяции обрабатываемого контура; & - шаг перемещения опорных точек скобы. 2. Спо(соб по п. 1, о т л и ч а ю эо ел | щ и и с я тем, что перемещение второй опорной точки скобы осуществляют после отработки К рабочих шагов, где К - целая часть отношения со (Н+А)/В.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И)

3(5)) В 23 P 1/08.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ah/Í а, Щ/На, Н/Д, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3338802/25-08 (22) 14 ° 10. 81 (4o) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) P.P.Ìåëüäåð, Б.Л.Овсянников, В.Б.Золотых и С.А.Митрофанов (71) Московский институт электронного машиностроения (53) 621.9.048 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

¹ 618236, кл. В 23 P 1/08, 1976.

2. Патент ФРГ № 2052123, кл. В 23 Р 1/14, 1978 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙОБРАБОТКИ непрофилированным перематываемым проволочным электродоминструментом, которому сообщают перемещение при помощи скобы, опорные точки которой располагают по обе стороны от зоны обработки и перемещают их независимо друг от друга по заданным программам в параллельных плоскостях, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки при упрощении задания программ перемещения опорнйх точек скобы, осуществляют согласова ние единичных перемещений опорных точек скобы, для чего первой опорной точкой выполняют (1+А/H)h .д рабочих шагов, а второй опорной точкой выполняют (В/Н h/ g ) компенсирующих шагов в противоположном направлении, а расстояние между плоскостями перемещения опорных точек скобы выбирают из условия обеспечения равенства целым числам следующих отношений: где А — расстояние от плоскости перемещения первой опорной точки до зоны обработки, соответствующей ей;

 — расстояние от плоскости перемещения второй опорной точки до зоны обработки, соответствующей ей;

Н вЂ” толщина реза;

h — шаг интерполяции обрабаты- ваемого контура;

6 †.шаг перемещения опорных точек скобы

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что перемещение второй опорной точки скобы осуществляют после отработки К рабочих шагов, где К вЂ” целая часть отношения (Н+А) /В.

Изобретение относится к электрофиэическим методам обработки, в частности касается вырезных электроэрозионных станков со сложной кинематикой для обработки линейчатых поверхностей.

Известен способ электроэрозионной обработки, согласно которому непрофилированный проволочный электрод-инструмент перемещают с помощью tO двух управляемых кареток, установленных с воэможностью перемещения- в плоскости, перпендикулярной оси вращения детали (1) .

Недостатком способа является то, 15 что с его помощью нельзя изготовить некоторые виды профилей с линейчатой поверхностью, например таких, у которых во время формообразования ось проволочного электрода-инструмента 20 и ось вращения детали не лежат в одной плоскости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 25 электроэрозионной обработки, в котором процесс ведут непрофилированным .проволочным электродом-инструментом, осуществляют перемотку электродаинструмента и его перемещение с помощью опорной скобы, опорные точки которой располагают по обе стороны зоны обработки и перемещают их независимо друг от друга по заданным программам в параллельных плоскостях (2) .

Поскольку траектории опорных точек скобы, перемещающих электродинструмент, отличаются от контуров детали заданных программой то при 4р обработке по этому способу необходимо выполнять пересчет исходных данных программы, связанный с большим объемом вычислений.

Необходимость пересчета исходных 4> данных определяет недостаток способа, так как для его реализации требуется применение специального вычислительного блока, который осуществляет пересчет исходных данных чертежа де) 1 тали для интерполяторов по заданному углу наклона образующей линейчатой поверхности и расстояниям от плоскостей деталей до плокостей перемещения опор скобы.

Из-за необходимости предварительного пересчета данных для ннтерполяторов и наличия в исходных данных

737 1 информации об угле наклона образующеи, предполагается постоянство угла наклона образующей при обходе двух сопряженных элементов верхнего и нижнего контуров детали, что,в свою очередь, предполагает единственный способ синхронизации обхода верхнего и нижнего контуров детали, а именно

I синхронный обход.

Таким образом, класс деталей, изготовляемых по этому способу, ограничивается деталями, имеющими постоянный угол наклона образующей в пределах сопряженных элементов.

Цель изобретения — повышение точности обработки при одновременном упрощении задания программ перемеще- . ния опорных точек скобы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроэрозионной обработки деталей непрофилированным проволочным электродоминструментом, при котором осуществляют перемотку электрода-инструмента и его перемещение при помощи опорной скобы, опорные точки которой располагают по обе стороны обрабатываемой детали и перемещают их независимо друг от друга по заданным программам в параллельных плоскостях, осуществляют согласование единичных перемещений опорных точек скобы, для чего выполняют первой опорной точкой скобы (1+А H)h/д рабочих шагов, а второй опорной точкой выполняют (В/Н h/Ä ) компенси-, рующих шагов в противоположном направлении, а расстояние между плоскостями опорных точек скобы выбирают из условия обеспечения равенства целым числам следующих отношений

АЬ/Н д,, ВЬ/Нд, Ь/д, где А — расстояние от плоскости пе. ремещения первой опорной точки до зоны обработки, соответствующей ей;

 — расстояние от плоскости перемещения второй опорной точки до зоны обработки, соответствующей ей;

Н вЂ” толщина реза;

h — - шаг интерполяции обрабатываемого контура;

Ь вЂ” шаг перемещения опорных точек скобы.

Кроме того, перемещение второй опорной точки скобы осуществляют

1085 Способ, осуществляют следующим об-

40 разом.

На каждом шаге обхода верхнего и нижнего контуров возможны ситуации: шаг только по верхнему контуру, шаг только по нижнему контуру, шаг по обоим контурам в одном направлении, 45 шаг по обоим контурам по разным направлениям. Два последних варианта могут быть реализованы с помощью, суперпозиции двух первых, поэтому рассматривается только отдельное выполнение шагов по верхнему и нижнему контурам.

Так как плоскости перемещения опорных точек скобы находятся на некото- 55 ром расстоянии от поверхностей детали, то при перемещении одной as опорныл точек электрод-проволока соверз после обработки К рабочих шагов, . где К вЂ” целая часть отношения (Н+А) /В.

На фиг. 1 показана схема электро эрозионного станка, реализующая 5 предлагаемый сп: об; на фиг. 2— схема перемещений верхней и нижней опорных точек при выполнении шага интерполяции вдоль верхнего контура при полной кинематической развязке 10 опорных точек; на фиг. 3 — схема перемещений при выполнении шагов интерполяции по верхнему контуру для случая неполной кинематической развязки; на фиг. 4 — то же, по 15 нижнему контуру.

Электроэрозионный станок имеет генератор 1 эрозионных импульсов, блок 2 числового программного управ" ления, состоящий из формирователя 3 20 запроса подачи, распределителя 4 сигналов интерполяции, интерполятороВ 5, блока 6 пересчета, блоков

7 управления шаговыми приводами подач для верхней 8 и нижней 9 опорных р5 точек скобы, запоминающее устройство 10, регистр 11 задания -начальных условий.:

Устройство станка на фиг. 1 соответствует случаю неполной кинема- 30 тической развязки опорных точек скобы. При полной кинематической развязке каретки верхней и нижней опорных точек должны устанавливаться иа станине станка каждая отдельно.

Скоба станка оснащается устройст-. вом регулировки высоты положения опорных точек (условно не показаны).

737 шает перемещения в обоих плоскостях детали на некоторую величину.

Для реализации перемещения на один шаг в; одной плоскости детали необходимо в плоскости опорной точки скобы, соответствующей выполняемому шагу, выполнить перемещение в направлении шага интерполяции, а другую опорную точку отвести назад. В результате электрод-,проволока должна занять положение, при котором ее смещение по плоскости, где выполняется шаг интерполяции, равно шагу интерполяции, а в другой плоскости смещение равно нулю.

Величины перемещений могут быть вычислены по известным расстояниям от плоскостей детали до опорных точек скобы, при заданных значениях толщины детали, величины шага интерполяции и шагов перемещений опорных точек скобы.

Указанные величины должны соответствовать следующим формулам.

Количество шагов в направлении интерполяции (1+А/Н) Ь/ЬКоличество компенсирующих шагов

В/Н -h/g .

Например, для случая расположения опорных точек скобы на расстояниях 1/2 Н сверху от детали и Н снизу, отношение h/6 выбирают равным

2 и выполняют 3 шага вперед по верхней плоскости перемещения опорной точки и 2 шага назад по. нижней плос- кости. Это обеспечивает выполнение шага h no верхней плоскости детали и отсутствие смещения в нижней части (фиг.2). Аналогично этому выполняются перемешения для других случаев (фиг.3 и 4)..

Для повышения плавности перемещения электрода-инструмента компенсирующие шаги необходимр выполнить после. отработки К рабочих шагов, где К вЂ” целая часть отношения (Н+А)/В.

При выполнении обработки по предлагаемому способу осуществляется следующая последовательность действий на станке (фиг. 1) .

Формирователь 3 запроса подачи вырабатывает сигнал на отработку

-очередного элемента поверхности.

Этот сигнал управляет работой распре1085737 делителя 4 сигналов интерполяции.

Распределитель запускает один из интерполяторов 5, работающих по программам обхода верхнего и нижнего контуров детали. Код перемещения, 5 выработанный интерполятором, поступает в блок 6 пересчета, который вырабатывает последовательность сигналов на перемещения верхней и нижней опорных точек 8 и 9 скобы через блок 7 управления. Блок пересчета настраивается оператором в зависимости от настройки скобы с помощью регистра 11 начальных условий. В процессе работы информация сохраняется. н запоминающем устройстве 10.

Обработка по предлагаемому способу исключает необходимость выполнения сложных расчетов траектории перемещения опорных точек скобы по данным чертежа обрабатываемой детали.

1085737 рог 2

Составитель М.Климовская

Техред Т.Маточка Корректор М.Демчик

Редактор А.Химчук

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2131/11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5