Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее жестко связанную с основанием бабку изделия, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и опору с приводом ее радиального перемещения, кинематически связанным с шлифовальной бабкой посредством установленного с возможностью регулирования толкателя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки при одновременном снижении трудоемкости изготовления, привод радиального перемещения выполнен в виде сдвоенного шарнирного параллелограмма, состоящего из двух коромысел, связанных осями с основанием, и двух шатунов, на одном из которых установлена опора, выполненная подводимой, а на другом размещен толкатель, при этом плечи коромысел выполнены регулируемыми. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы несущего толкатель шатуна щарнирно связаны с введенными в устройство установочно-подвижными ползунами, размещенными на коромыслах, причем на коромыслах и ползунах выполнены базовые плоскости для установки ползунов по мерным плиткам.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зш В 24 В 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3553661/25-08 (22) 21.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) С. Л. Блинчик, Л. С. Болотинский и А. С. Штаркер (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (53) 621.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 872206, кл. В 24 В 5/00, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЛ, содержащее жестко связанную с основанием бабку изделия, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и опору с приводом ее радиального перемещения, кинематически связанным с шлифовальной бабкой посредством установленного с возможностью регуÄÄSUÄÄ 1085773 A лирования толкателя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки при одновременном снижении трудоемкости изготовления, привод радиального перемещения выполнен в виде сдвоенного шарнирного параллелограмма, состоящего из двух коромысел, связанных осями с основанием, и двух шатунов, на одном из которых установлена опора, выполненная подводимой, а на другом размещен толкатель, при этом плечи коромысел выполнены регулируемыми.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что концы несущего толкатель шатуна шарнирно связаны с введенными в устройство установочно-подвижными ползунами, размещенными на коромыслах, причем на коромыслах и ползунах выполнены базовые плоскости для установки ползунов по Я мерным плиткам.

У 5

1085773

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании нежестких сверхминиатюрных деталей приборов управления, приборных подшипников и деталей электронной и радиотехнической промышленности, например миниатюрных спиральных сверл с утолщенным цилиндрическим хвостовиком.

Известно устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей, содержащее жестко связанную с основанием бабку изделия, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и опору с приводом ее радиального перемещения, кинематически связанным с шлифовальной бабкой посредством установленного с возможностью регулирования толкателя. Привод ра- 15 диального перемещения выполнен в виде зубчато-реечного механизма, рейка которого соединена с подводимой опорой, а зубчатое колесо установлено в корпусе и кинематически связано с шлифовальной бабкой (1).

Это устройство имеет следующие недостатки: в устройстве предусмотрено две каретки на направляющих качения и зубчатореечная передача, что усложняет устройство; функциональные возможности устройства ограничены, так как наклон каретки подводимой опоры позволяет использовать только опору с двумя опорными плоскостями, одна из которых параллельна, а другая перпендикулярна плоскости подачи; недостаточно высока точность обработки деталей, так как погрешности направляющих качения и зубчато-реечной передачи переносятся на обрабатываемую деталь.

Цель изобретения — повышение точности обработки при одновременном снижении трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для шлифования нежестких цилиндрических деталей, содержащем жестко связанную с основанием бабку изделия, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и опору с приводом ее радиального перемещения, кинематически связанным с шлифовальной бабкой посредством установленного с возможностью регулирования толкателя, привод радиального перемещения выполнен в виде сдвоенного шарнирного параллелограмма, состоящего из двух коромысел, связанных осями с основанием, и двух шатунов, один из которых несет подводимую опору, а на другом размещен толкатель, при этом отношение плеч коромысел выполнено регулируемым.

Кроме того, концы несущего толкатель шатуна шарнирно связаны с введенными в устройство установочно-подвижными пол зунами, размещенными на коромыслах, причем на коромыслах и ползунах выполнены базовые плоскости для установки ползунов по мерным плиткам.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей, вид в плане; на фиг. 2 — привод радиального перемещения, общий вид в плане; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 — сечение  — В на фиг. 2 с использованием плоской опоры или призмы.

На станине 1 станка на поперечных направляющих 2 установлена шлифовальная бабка 3, оснащенная абразивным кругом 4, и на продольных направляющих 5 установлен стол 6, несущий бабку изделия 7 с патроном 8. На столе 6 станка закреплено основание 9 устройства для шлифования нежестких цилиндрических деталей, которое снабжено Т-образной стойкой 10. Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей предназначено для обработки, например, деталей типа сверл с диаметром хвостовика 2 мм и диаметром рабочей части 0,25 — 1,5 мм.

В подшипниках 11 и 12 основания 9 и стойки 10 установлены оси 13, на которых закреплены коромысла 14 и 15. Коромысла связаны между собой шатунами 16 и 17; концы шатуна 16 соединены посредством осей 18 и подшипников 19 с левыми концами коромысел 14 и 15, а концы шатуна 17 соединены посредством аналогичных осей 20 и подшипников 21 с установочно-подвижными ползунами 22, 23, установленными на правых концах коромысел 14, 15. На коромыслах 14, 15 и ползунах 22, 23 выполнены базовые плоскости 24, 25 для установки между ними мерных плиток 26. Одно из хором ысел связано с основанием пружиной 27. На шатуне 16 закреплен кронштейн

28 с прихватом 29 для удержания опоры 30 устройства, взаимодействующей с деталью

31. На шатуне 17 закреплен посредством кронштейна 32 микрометрический механизм

33 для регулирования толкателя 34, взаимодействующего со шлифовальной бабкой 3 станка.

Устройство работает следующим образом.

При настройке станка с учетом геометрической формы подводимой опоры 30 регулируют соотношение плеч коромысел 14, 15 путем перестановки ползунов 22, 23; при этом расстояние базовых поверхностей 25 ползунов от поверхностей 24 коромысел устанавливают по мерным плиткам 26. Далее подводят к детали 31, закрепленной в патроне 8 бабки изделия 7, абразивный круг 4 путем перемещения шлифовальной бабки 3 по направляющим 2 станины и опору 30 устройства, после чего микрометрическим механизмом 33 подводят толкатель 34 к шлифовальной бабке 3. В процессе шлифования, по мере подачи шлифовальной бабки 3 и круга 4 на деталь 31, шлифовальная бабка через толкатель 34 и шатун 17 поворачивает коромысла 14, 15 по часовой стрелке, 1085773 при этом шатун 16 подает опору 30 к детали 31, обеспечивая ее поддержку против зоны резания независимо от снятия припуска. Поскольку направляющие 2 шлифовальной бабки 3 горизонтальны, а оси 13, 18, 20 устройства вертикальны, опора 30 перемещается в горизонтальной плоскости подачи, т.е. без вертикальных смещений относительно осей шлифовального круга и изделия. Движение опоры 30 является поступательным, à его траектория имеет форму 1р дуги окружности; однако, поскольку расстояние от плоскости осей 13 до опоры 30 во много раз превосходит величину снимаемого припуска, движение опоры 30 и круга 4 практически совпадают (прямолинейная в плане траектория круга 4 апроксимируется 15 движением опоры 30 по дуге, радиус которой на два порядка превышает длину хорды) .

Отношение плеч коромысел 14, 15 при использовании опоры 30 с плоским торцом (фиг. 5) задается равным 1:1. При использовании опоры 30 в форме призмы с углом

2а (фиг. 6), перемещение опоры 30 должно составлять ьК/з1псс, гдеьК вЂ” путь подачи круга 4, равный ходу подачи шлифовальной бабки 3. Получение указанного соотношения достигается регулированием длины правых плеч коромысел 14, 15 по мерным плиткам 26.

Таким образом, изобретение позволяет повысить точность обработки при одновременном снижении трудоемкости изготовления.

1085773

8- knnEepwgmu иг.

Составитель А. Шутов

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Тимохина

Заказ 2135/I 3