Устройство для вибрационной обработки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯВИБРАЦИОННОЙ .ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее упруго установленную на основании рабочую камеру U-образного сечения с вибратором, при этом.у дна рабочей камеры размещены электронагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью экономии энергозатрат, электронагревательные элементы жестко связаны в единый блок, при. этом последний шарнирно соединен с дополните ьно введенным в устоойство и жестко закрепленным на основании кронштейном с возможностью поворота относительно вертикальной оси рабочей камеры на угол, равный .

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) 24 В 1 6

ГОСУДАРСЪЭЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3515683/25-08 (22) 26.11.82 (46) 15. 04.84. Бюл. Р 14 (72) В.С.Сердюков, E.Â.Ìàòþõèí и И.П.Анкудимов (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.923.048.6.06(088.81 (56) 1. Бабичев A.Ï. Вибрационная обработка деталей. М., "Машиностроение", 1974, с. 17 (прототип). (54)(572 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ .ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее упруго установленную на основании рабочую камеру Ц -образного сечения с вибратором, при этом,у дна рабочей камеры размещены электронагревательные элементы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью экономии энергозатрат, электронагревательные элементы жестко связаны в единый блок, при. этом последний шарнирно соединен с дополните ьно введенным в устройство и жестко закрепленным на основании кронштейном с возможностью поворота относительно вертикальной оси рабочей камеры на угол, равный 5- ЗОО.

1005783

@ 2 2

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания и может найти применение в различных областях машиностроения для отделочной. Упрочняющей обработки, нанесения покрытий, стабилизирующей обработки.

Известно устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее упруго установленную на основании рабочую камеру U -образного сечения с вибратором, при этом у дна рабочей камеры размещены электронагревательные элементы 11.

Недостатком известного устройства является необходимость произведения существенных энергозатрат для создания необходимого температурного режима в рабочей камере, обусловленная отсутствием возможности концентрации нагрева в зоне прилегания загрузки рабочей камеры к ее стенкам в процессе обработки.

Целью изобретения является экономия энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки деталей, содержашем упруго установленную на основании рабочую камеру U --образного сечения с вибратором, при этом у дна рабочей камеры размещены электронагревательные элементы, последние жестко связаны в единый блок, шарнирно соединЕНйнй с дополнительно введенным в устройство и жестко закрепленным на основании кронштейном с возможностью поворота относительно вертикальной оси рабочей камеры на угол, равный 5-30".

На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство„ общий вид: на фиг.2 — схема обработки на низком режиме вибрирования и малом угле поворота (c(,„=5 t электронагревателя; на фиг.3 — схема обработки на высоком режиме вибрирования и большом угле поворота(й =30 ) электронагревателя.

Устройство для вибрационной обработки деталей состоит из рабочей камеры 1, установленной на пружинах

5 2, вибратора 3, электронагревателя 4, выполненного в виде сектора с размещенными по дуге электронагревательными элементами 5, снабженного отражателем 6 и шарнирно установлен19 ного на кронштейне 7 под дном рабочей камеры на теплоизоляционном кожухе 8, установленном на основании

9.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали и рабочая среда загружаются в рабочую камеру

1, которая с помощью пружин 2 и вибратора 3 вводится в требуемый режим низкочастотных вибраций. После этого включается электронагреватель 4 и в зависимости от установленНого режима вибрирования поворачивается на кронштейне 7 относительно вертикальной оси рабочей камеры на угол, обеспечивающий полный охват электронагревателем 4 зоны прилегания рабочей загрузки к рабочей камере, при котором происходит более интенсивный нагрев. После обработки

ЗО детали разгружаются из. рабочей камеPhl ы

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства позволяет снизить энергозатраты за счет сокраще35 ния времени нагрева рабочей загрузки до требуемой температуры и сократить общее время обработки. Так, например, при мощности нагрева 5 кВт камеры объемом 0,025 мЗ, время на4О греза до 200 С уменьшается на 30%.

Установка электронагревателя и теплоизоляционного кожуха на неподвижном основании увеличивает срок их службы в 2-4 раза и дает возмож45 ность уменьшить колеблющуюся массу, о что позволяет снизить мощность электропривода и расход электроэнергии на 203.

НИИПИ Заказ 2136/14 ираж 737 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4