Замасливатель для стекловолокна

 

ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА , включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат, эмульгатор, аппрет и воду, отличающийся тем, что,с целью повьш1ения прочности комплексной стеклонити , он дополнительно содержит полиэфирную смолу, метилцелюлозу и мочевину, в качестве эмульгатора используют смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кисло, а в качестве аппрета-у-аминопропилтриэтоксисилан или аминогексаметиленаминометилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидная смола 3-8 Дибутилфталат или дибутилсебадинат 0,5-1,5 Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот 0,5-1,0 . у-Аминопропа триэтоксисилан или аминогексаметилеиаминос S метилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтризтоксисилан 0,5-1,5 Полиэфирная смола 0,05-2 Метилцеллюлоза 0,05-0,15 Мочевина0,2-0,8 ВодаОстальное

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(511 С 03 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ногексаметиленаминоГосудАРстэенный номитет сссР

Il0 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3437364/29-33 (22) 17. 05. 82 (46) 15 04 84. Бюл. Ф 14 (72) Н.И. Гайворонская, В.П. Несмея нова, Н.И. Курскова и А.Н. Басанов (53) 666, 189.21(088.8) (56) 1. Ходаковский И.Д. Производство стеклянных волокон и тканей, И., 1973, с. 309.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке !! 3227789/29-33, кл. С 03 С 25/02, 1980. (54)(5?) ЗАИАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат, эмульгатор, зппрет и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что,с целью ,повышения прочности комплексной стек-. лонити, он дополнительно содержит полиэфирную смолу, метилцелюлозу и мочевину, в качестве эмульгатора используют смесь полиэтиленгликоле„.ЯО„„дщщЩБ вых эфиров высших жирных кислот, а в качестве аппрета-f-аминопропилтриэтоксисилан или аминогексаметиленаминоме.:илтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Карбамидная смола 3-8

Дибутилфталат или дибутилсебацинат 0,5-1 5

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот 0,5-1,0 -Аминопропи.-триэтоксисилан или амиметилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан 0,5-1,5

Полиэфирная смола 0,05-2

Иетилцеллюлоза 0,05-0,15

Иочевина 0,2-0,8

Вода Остальное

1085945

Изобретение относится к производству стеклопластиков, в частности к разработке замасливающих соста. вов для стекловолокна.

Известен замасливатель, содержащий в качестве клеющего компонента поливинилацетатную дисперсию, полиэфирную и эпоксидную смолы f1) .

Однако этот замасливатель характеризуется наличием в составе ток— сичного компонента (эпоксидная смола), недостаточной стабильностью, низкими физико-механическими, свойствами стеклонити.

Наиболее близким к Предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является замаслива— тель для с-екловолокна (2f включаю— щий карбамидную смолу, дибутилфталат. эмульгатор, аппрет и воду при следующем соотношении компонентов, мяс.%.:

Поливинилацетатная

2, 0-4,0

0,5-1,2 дисперсия

Дибутилфталат

Продукт взаимодей-. ствия олеиновой кислоты и триэтаноламина

Зпоксициануратная

О, l-1,8

1,0-5, 0 смоля

Карбамидная смола

Метилтри(оксиэтил)аммонийметансульфат 0,7-1,7

Вода Остальное

Недостатком замасливателя является то, что он не обеспечивает дос- таточную прочность стеклонити и, кро ме того, использование этой нити в стеклонаполненном полиамиде не обес-. печивает необходимую ударную вязкость материала, что отрицательно сказывается при эксплуатации изделий из него.

Цель изобретения — повышение проч45 ности комплексной стеклонити.

Поставленная цель достигается -.åì, что замасливатель для стекловолокна, включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат, 50 эмульгатор, аппрет и воду, дополнительно содержит полиэфирную смолу, метилцеллюлозу и мочевину, а в качестве эмульгатора используют смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших

r жирных кислот, а в качестве аппрета")-аминопропилтриэтоксисилан или аминогекс аметиленаминометилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная смола 3-8

Дибутилфталат или дибутилсебацинат

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот

f-Аминопропилтриэтоксисилан или амино0,5-1,5

0,5-1,0 гексаметиленаминометилтриэтоксисилан или диэтиламинометилтриэтоксисилан 0,5-1, 5

Полиэфирная смола 0 05-2

Метилцеллюлоза 0,05-0,15

Иочевина 0,2 — 0,8

Вода Остальное

Процесс приготовления замасливателя включает три стадии: приготовление эмульсии дибутилфталата или дибутилсебацината (ДБФ или ДБС) смесью полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот (ОС-20 или

ОГ --10), приготовление водного раствора метилцеллюлозы, смешение всех

У компонентов замасливателя.

1-стадия — приготовление эмульсии.

ДБФ (ГОСТ-8728-66) в количестве

0 5--1 5 вес.% и ОС-20 (ГОСТ

10730-64) в количестве 0,5-1,Овес.% загружают в реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая до

0 полного растворения ОС-20 в ДБФ.

Затем, не прекращая перемешивания, добавляют в реактор горячую воду (t == 85-90 C) в соотношении 1:10.

Первые порции воды приливают очень медленно и хорошо смешивают с полу— ченной массой. Перемешивяние продолжают до получения однородной змуль— сии белого цвета, которую затем охлажцают до комнатной температуры.

II стадия — приготовление водного раствора метилцеллюлозы.

В реактор, снабженный мешалкой, загружают 0,05-0, 15 вес.% метилцеллюлозы (ГОСТ 8728-77)(предварительно ее замачивают горячей водой в соотношении 1:50). Туда же приливают холодную воду в 5-кратном объеме и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллкичозы.

III стадия — смешение компонентов замасливателя.

В отдельных емкостях при перемешивании растворяют в холодной воде (соотношение 1:2) 3-8 вес.% карбамид1 ной смолы ИМ вЂ” 54У (СПТ 6-11 — 10 — 8-77),!

1085945

0,05-2,0 вес.% полиэфирной смолы

ПН-П (СТП 6-11-10-39-79), 0,2

0,8 вес.% мочевины (ГОСТ 2081-75).

В охлажденную эмульсию вводят последовательно водные растворы карбамидной, полиэфирной смолы ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины и добавляют 0,5-1,5 вес.7 f --аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9), перемешивая в течение 15 мин после введения каж- 10 дого компонента. Затем добавляют необходимое до 100 вес.X количество воды, замеряют рН и, при необходимости, доводят его уксусной кисло. той до 6-7. 15

Физико-химические свойства замас ливателя:

Плотность, г/см 1,011

Вязкость, сП остаток 1,7

Сухой остаток, % 4,5

Поверхностное натяжение, эрг/см 36,7

Коэффициент смачивания 2,0 рН 25

Пример 1. 0 5 вес.% дибутилсебацината (ДБС) и 0,5 вес.%

ОС-20 загружают в реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая до полного растворения ОС-20 3g в ДБС. Затем, не прекращая перемешивания, добавляют в реактор 10 вес.X горячей воды (t =85-95 С) . Перемешив ание продолжают до получения однородной эмульсии белого цвета, которую затем охлаждают до комнатной температуры.

В реактор с мешалкой загружают

0,05 вес.% метилцеллюлозы, добав" ляют 15,25 вес.7. воды и интенсивно перемешивают до полного растворения 0 метилцеллюлозы.

3 вес.% ММ-54У растворяют в

6 вес.7 воды, 2 вес.% ПН-Н растворяют в 4 вес.X воды, 0,8 вес.X мочевины растворяют в 1,6 вес.% воды.

В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы MM-54У, ПН-П, ме. тилцеллюлозы, мочевины, добавляют

1,0 вес.X АГМ-3, перемешивая в течение 15 мин после введения каждого компонента. Затем добавляют 55,3 вес.% -воды/

Пример 2. 1,0 вес.7 ДБФ и 0,5 вес. % ОС-20 загружают в реактор с мешалкой и нагревают до

85-95 С, перемешивая до полного

55 растворения ОС-20 в ДБФ.Добавляют в реактор 15 вес.7 горячей воды и перемешивают до получения однородной эмульсии.

В реактор с мешалкой загружают

0,1 вес.7 метилцеллюлозы, добавляют

30,5 вес.% воды и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллюлозы.

5 вес.7. ММ-54У растворяют в

10 вес.7 воды, 1,0 вес.X ПН-П растворяют в 2,0 вес.7. воды, 0,3 вес.7 мочевины растворяют в О,б вес.7 воды. В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы MM-54У, ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины, добавляют 0,5 вес.% АГМ-9, перемешивая 15 мин после введения каждого компонента. Затем добавляют 33,5 вес.7. воды.

Пример 3. 1,5 вес.7 ДБФ и 1,0 вес.X ОП-10 загружают в реактор с мешалкой и нагревают до

85-95 С, перемешивая до полного растворения ОП-10 в ДБФ.

В реактор добавляют 25 вес,X воды и перемешивают до получения однородной эмульсии.

В реактор с мешалкой загружают

О, 15 вес.7. метилцеллюлозы, добавляют 46 1 нес.7 воды и интенсивно перемешивают до полного растворения метклцеллюлоэы.

S вес.7. MM-54У растворяют в

16 вес.X воды, 0,05 вес.% ПН-П растворяют в 0,1 вес.7 воды, 0,2 вес.7. мочевины растворяют в 0,4 вес.X воды.

В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы ММ-54У, ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины, добавляют 1,5 вес.7 АДЗ-3 перемеши-вая 15 мин после введения каждого компонента.

Полученным составом замасливателя обрабатывают стекловолокно известным способом.

На основе полученной стеклонити изготавливают стеклонаполнеяный полиамид методом обкладки на установке непрерывного действий. Соотношение стеклонаполнитель-полиамид

30:70.

В таблице приведены физико-механические свойства нитей и стеклона;полненного полиамнда.

Из данных таблицы видно, что вве дение в состав замасливателя полиэфирной смолы улучшает физико-механические свойства стеклонаполненного полиамида.

Замасливатель технологичен при выработке комплексной стеклонити.

1085945

Разрыв нагру кгс

Нять на известном заиаслив ателе 6,.46 7,36

Неть по нзобретензнз:

7,4

38,9

1809

2178 по изобретению! пример

4,3

1996

2004

2? 71

2324

4,9

46,7

4,2

40,0

1300

Ф 78 ТУ 6"1 1-443-77

Составитель Н. Ильиных

Редактор Н. Киштулинец Техред N.Tenep Корректор A. Ильин

Заказ 2162/22 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стеклоиаполненный полнаинд с использованием заиасливателя:

Известного

7,73

8,3 рунающее рянение изгибе, с/см уюакщ янени растая кгс/с носительио длннение и разрыве, Х рная кость см/см

53,8

63,1