Станок для фасонной резки труб

 

СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и перемещения суппорта с резаком вдоль оси трубы, а также размещенный на суппорте механизм наклона резака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем сохранения постоянным расстояния между, резаком и поверхностью разрезаемой трубы, он снабжен смонтированными на суппорте копиром и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двумя рычагами, тягой, шарнирно соединенной с рычагами, и копирным роликом, размещенным на одном из рычагов с возможностью взаимодействия с копиром, а резак закреплен на другом рычаге. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 23 К 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3473325/25-27 (22) 21.07.82 (46) 23.04.84. Бюл. М - 15 (72) А.Г. Тиновицкий, Л.К. Кротова и Д.М. Гиливер (71) Государственный институт по проектированию технологии монтажа предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности (53) 621.791.945(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 341615, кл. В 23 К 7/04, 16. 10. 70.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 757274, кл. В 23 К 9/04, 19.05.78 (прототип). (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ

ТРУБ, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и перемещения суппорта с резаком вдоль оси трубы, а также размещенный на суппорте механизм наклона резака, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем сохранения постоянным расстояния между, резаком и поверхностью разрезаемой трубы, он снабжен смонтированными на суппорте копиром и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двумя рычагами, тягой, шарнирно соединенной с рычагами, и копирным роликом, размещенным на одном из рычагов с возможностью взаимодействия с копиром, а резак saкреплен на другом рычаге.

1 1087281

Изобретение относится к оборудованию для газопламенной обработки, в частности для резки труб под углом к оси с одновременной разделкой фаски переменного угла наклона к оси 5 трубы.

Известно устройство для резки труб, содержащее установленные на фундаменте механизм вращения трубы

Ф и кронштейн, на котором смонтировано основание с направляющими и кривошипно-кулисным механизмом перемещения резака вдоль оси ч рубы (1j .

Однако зто устройство не обеспечивает достаточной точности обработки при резке с разделкой кромок под сварку.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для фасонной резки труб, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и перемещения суппорта с резаком вдоль оси трубы, а также размещенный на суппорте механизм наклона резака (2) .

Однако известное устройство не обе..,:си:васт сохранения постоянного расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью при изменении угла наклона резака в процессе резки, что ЗО приводит к ухудшению качества резки.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем сохранения постоянным расстояния между резаком и поверхностью разрезаемой грубы. указанная цель достигается тем, что станок для фасонной резки труб, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и переме- О щения суппорта с резаком вдоль оси трубы. а также размещенный на суппоро те меха1п.зм наклона резака, снабжен смонрированными на суппорте копиром и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двумя рычагами, тягой„ шарнирно соединенной с рычагами, и копирным роликом, размещенным на одном из рычагов с возможностью взаимодействия с копиром, а резак закреплен на другом рычаге.

gh = s(sec@-1), На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — вид

Л на фиг. 1 на фиг. 3 — узел Х на фиг. 2;,.на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Предложенный станок содержит станину 1, на которой установлен механиз 2 вращения трубы с приводными роликами 3 и механизм 4 перемещения суппорта 5 вдоль оси трубы. Механизм 4 смонтирован с возможностью вертикального перемещения по направляющим б при помощи винта 7, приводимого во вращение от электродвигателя 8. Механизм 4 содержит коробку 9 передач. На входном валу коробки 9 передач установлены сменные копирные ролики 10.

Диаметр роликов 10 выбирается кратным диаметру обрабатываемой трубы.

На выходном валу коробки 9 передач закреплен кривошипно-кулисный механизм 11, соединенный тягой 12 с суппортом 5. На суппорте 5 размещен механизм 13 наклона резака, на оси 14 которого установлена шестерня 15, взаимодействующая с рейкой 16, закрепленной на штоке 17, снабженном шарнирно установленной вилкой 18, взаимодействующей с копирной планкой 19. На оси 14 также установлен кронштейн 20, снабженный зажимом 21.

На кронштейне 20 шарнирно смонтированы рычаги 22 и 23, шарнирно связанные с тягой 24. На рычаге 22 закреплен резак 25, а на рычаге 23 с возможностью горизонтального перемещения посредством рукоятки 26 установлена ось 27 с копирным роликом 28 на конце. Ролик 28 упирается в копир 29, закрепленный на суппорте 5. Профиль копира 29 выполнен по закону секанса. Такое выполнение копира 29 обусловлено тем,что при повороте резака относительно оси каса тельной внутренней поверхности трубы расстояние между резаком и наружной поверхностью трубы изменяется по закону, выраженному формулой где Ь вЂ” приращение расстояния между резаком и наружной поверхностью трубы при повороте резака на угол а6 от вертикали;

s — толщ Жа трубы;

М вЂ” угол наклона резака.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Трубу укладывают на приводные ро" лики 3, устанавливают копирные ролики 10, кратные диаметру обрабатываемой трубы. Включают электродвигатель 8, который через ременную передачу и винт 7 перемещает механизм 4

1087281 по направляющим 6 до соприкосновения роликов 10 с трубой. Включают необходычую передачу в коробке 9, устанавливают радиус кривошипно-кулисного механизма 11, посредством рукоятки 26 перемещают ось 27 с роликом 28 и по шкале 30 устанавливают толщину обрабатываемой трубы. В одном из крайних положений кривошипа поворачивают копирную планку 19 таким обра- 10 эом, чтобы ось 14 повернулась по шкале 31 на угол, соответствующий углу реза, затем, ослабив зажим 21, поворачивают кронштейн 20 по шкале

31 на угол, соответствующий фаске 15 под сварку. Зажигают резак 25 и после прогрева трубы включают механизм

2 вращения. При этом вращение трубы передается на копирный ролик 10 и через коробку 9 передач на кри- 20 вошипно"кулисный механизм 11, последний приводит в возвратно-поступательное движение при помощи тяги 12 суппорт 5. При перемещении суппорта 5 вилка 18 скользит по копирной план- 25 ке 19 и вертикально перемещает шток

17 с рейкой 16. Рейка 16 через шес- терню 15 поворачивает ось 14 с кронштейном 20. Ось 14 установлена касательно к внутренней поверхности трубы. При этом резак 25 поворачивается, одновременно ролик 28 обкатывается по копиру 29 и посредством параллелограмма, образованного рыча" гами 22 и 23 и тягой 24, поднимает резак 25, благодаря чему расстояние между резаком и наружной поверхностью трубы сохраняется постоянным.

Положительный эффект предложен1ного устройства заключается в повышении качества обработки кромок sa счет обеспечения постоянным расстояния между резаком и поверхностью обрабатываемой трубы.

Станок может найти широкое применение в производстве элементов узлов трубопроводов, преимущественно на монтаже объектов химической и неф-. техимической промышпенности.

1087281

1087281

1087281

Фиг 3

БНИИПК Захаэ 2543/10

Тиран 1037 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4