Способ резки пластичной ленты стекла

 

СПОСОБ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОЙ. ЛЕНТЫ СТЕКЛА путем охлаждения поверхности ленты, нанесения реза и разлома ленты на листы по линии реза , отличающийся тем, что, с целью повышения качества кромок, ленту стекла охлаждают в течение 4 с обдувочными воздухоструйными решетками с коэффгашентом теплоотдачи 70-80 Вт/(), а затем уменьшают коэффициент теплоотдачи от 15-20 Вт (м К) и одновременно надрезают поверхность стекла. W эо sl Jik vl 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Иббб б

РЕСПУБЛИК (19) (И)

3(50 С 03 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! Ц

4жпт.

Об

О (21) 35 l 1 I 72/29-33 (22) Iб.!1.82 (46) 23.04.84. Бюп. Ф 15 (72) Н.В. Лапыкин, В.И.Бессарабов, В.П. !1арков и Л.Г. Копчекчи (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (53)ббб.1.037.4(088.8) (56) !. Патент СПА В 3934995, кл. 65-97, 1976. (54) (57) СПОСОБ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОЙ

ЛЕНТЫ СТЕКЛА путем охлаждения поверхности ленты, нанесения реза и разлома ленты на листы по линии реза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кромок, ленту стекла охлаждают в течение 4 с обдувочными воздухоструйными решетками с коэффициентом теплоотдачи 70-80 Вт/(м .К), а затем уменьшают коэффициент теплоотдачи от 15-20 Вт (и К) и одновременно надрезают поверхность стекла.

1087478

Целью изобретения является повышение качества крамок листов.

Поставленная цель достигается тем, чта па способу резки пластичной ленты стекла путем охлаждения поверхности ленты, нанесения реза и разлома ленты на листы па линии реза, ленту стекла охлаждают в течение 4 с обдувачными воздухоструйными решетками с коэффициентом теплоотдачи 70-80 Бт/(и К), а затем уменьшают каэ<мЪш иент теплоатдачи до 15-20 Бт/(м 1 ) и одновременно

Изобретение относится к промыш— ленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, а конкретно к резке горячей ленты стекла непосредственна после ее фармования, и может быть использовано на стекольных заводах, производящих листовое стекло методами проката, флаат-процесса или другими, для раскроя ленты на листы с целью их дальнейшей закалки в непрерывном потоке, минуя операции атжига и повторного нагрева.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является 15 способ резки пластичной ленты стекла путем охлаждения поверхности ленты, Нанесения реза и разлома ленты на листы по линии реза. Для устранения посечек трещин1 на кромках стекла 20 па линии реза торцы отделенных листов подвергают разогреву внешним источником тепла или устраняют пасечки за счет тепла внутренних слоев стекла. После выполнения указанных 25 операций отделенный лист сохраняет достаточно тепла и при необходимости может поступать на отжиг или закалку (1j, Основным недостатком этого способа З0 является асущеатвление надреза и разлома ленты при наличии в поверхностных слоях напряжений растяжения, которые, с одной стороны, способствуют распространению основной трещины

35 вдоль реза, а с дрУгой стороны, соз.дают на кромках листов радиальные открытые трещины — посечки. При дальнейшей т ермо о бр абат ке, например, закалке, посечки приводят к разрушению листов. Для устранения посе чек, помимо операций, обе спечивающих резку ленты на листы, вводят вынужденные допапнительные операции заплавления посечек, а суще ствл яют надрез поверхности стекла.

Реализация предлагаемого способа осуществлялась на экспериментальной линии прокатного стекла.

Стекламасса прокатывалась между прокатными валами в ленту толщиной

5 мм со скоростью 360 м/ч, транспортировалась па ральгангу.

В зоне температуры ленты 690 С она охлаждалась с обеих сторон (верх, низ) абдувочными воздухаструйными решетками с коэффициентом теплоачдачи 70-80 Вт/ м2 К в течение 4 с. (длина решеток па ходу ленты 400 мм).

Непосредственно после охлаждения решетками. лента транспортировалась между футерованными экранами и охлаждалась ими с меньшей интенсивностью — 15-20 Вт/ м К в течение 4 с.

2. экраны длиной 400 ьм), В средней части экранов (2 с движения ленты) наносился поперечньй рез по поверхности стекла роликом, установленным на каретке балки поперечной резки (температура ленты под балкой 6 С), Сразу же после экранов отделяли лист ат ленты посредством удара валикам снизу по поверхности стекла вдоль линии реза. Отделенный лист при 630 С па ральгангу без промедлеа,, ния поступал на закалачные решетки, где лист охлаждали сверху и снизу в закалочном режиме с коэффициентом теплоотдачи 350-400 Вт/ м K в течение 20 с.

При закалке листов стекла не обнаруживали какого-либо разрушения, как эта бывает при осуществлении известного способа — закалке отделенных листов ат ленты без предварительной огневой полировки кромок.

На фиг. 1 представлена качественная картина изменения напряжений б в поверхности стекла во времени (t) по мере продвижения ленты ат высоких температур 600-700 С в зону закалки; на фиг. 2 — изменение средней интенсивности охлаждения поверхности ленты при масштабе времени, соответствующем фиг. 1.

Первоначальное охлаждение ""о средней интенсивностью Q - происходит в зоне А; последующее охлаждение со средней интенсивностью A.c(r осуще— 2 ствляется в зоне Б,;1 охлаждение

3 1087 в закалочном режиме с больной средней интенсивностью Q0) — в зоне С.

По известному способу резку стекла осуществляют в точке Е (фиг. 1) после кратковременного охлаждения поверхности и образования в поверхности напряжения растяжения.

По предлагаемому способу после первоначального охлаждения со средней интенсивностью Q необходимо 10 быстро перейти в режим охлаждения с меньшей интенсивностью Q . Изменение интенсивности охлаждения приводит к уменьшению перепада температуры по толщине стекла и, соответственно, изменению знака временных напряжений в стекле, т.е. в поверхностных слоях возникают напряжения сжатия на участке D где осуществляют надрез и разлом ленты на листы. 20

Способ может быть осуществлен на всем высокотемпературном интервале, в котором первоначальное и последующее охлаждение с меньшей интенсивностью не понижает температуру 25 поверхности ленты ниже температуры стеклования (Т() . Прохождение температуры стеклования всеми слоями стекла происходит на участке С, где осуществляется закалка стекла с целью достижения максимальных остаточных напряжений.

Резку ленты стекла по предлагаемому способу можно осуществлять и при достижении поверхностью температуры стеклования, но в этом случае

478 максимальной степени закалки не происходит. Для повьппения степени закалки требуется дополнительный нагрев листов .перед закалкой вьппе температуры стеклования, а "ледовательно дополнительные энергозатраты.

Положительный эффект предлагаемого способа резки пластичной лейты выражается в том, что напряжения сжатия в тонком поверхностном слое препятствуют распространению радиальных трещин (посечек) в поле листа в процессе реза. По линии реза могут лишь обнаруживаться незначительные сколы округлой формы, не имеющие опасной концентрации напряжений и не приводящие к разрушению листов при дальнейшей обработке, например, закалке. Кроме того, под сжатым поверхностным слоем небольшой глубины, прорезаемым роликом, находятся слои стекла, имеющие напряже- ния растяжения. Трещина в процессе резания предпочтительно распространяется вглубь стекла в растянутые слои, что обеспечивает более глубокий рез, значительно снижает энергию удара при разломе и способствует надежному отделению участка ленты

Изобретение может быть реализовано при разработке технологии закалки изделий строительного назначения в едином потоке с формованием.

ИИИИПИ Заказ 2573/20 ТиРак 469 Ио2щисаое, г.Ужгород, ул.Проектная, 4