Фритта для эмалевого покрытия
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (191 (111
3(5D С 03 С 7/00
/ и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3475809/29-33 (22) 28. 07. 82 (46) 23.04.84. Бюл. ¹ 15 (72) Л. К.Бидерманис, Я.П.Лиепиньш, P.À. Бимдиньш, Г.П,Седмале
В.К.Межецкий, А.К).Арайс, С.Р Троицкий и Т.В.Арбузкина (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 666.293., 22(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 833611, кл. С 03 С 7/00, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР № 348512, кл. С 03 С 7/00, 1970 (прототип). (54) (5 7) ФРИТТА ПЛЯ ЭМАЛЕВОГО
ПОКРЫТИЯ, вклю «ающая - < 0, (,. (1, Ас703, BB0, LI О, Н Q2u К.,О, CaF2
СцО,отличаюц(аяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления к пермендюру и температуроустойчивости, она содержит указанные компоненты при следуюшем соотношении, мас.%:
9i 02 4,5-: 3. 7
В20„
АЯ,О, Ва0 1 — 10
Li,о () 1 1
На О 1-6
К„О 4-10
СаF2
Си О 6-8
1087481
/
Изобретение относится к составам стеклообразных эмалей для зашиты и электрсизоляции при повышенных температурах «4 600 C) металлов группы же леза, в частности высококобальтных 5 сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в радиотехнической промышленности, в среднем и общем машиностроении.
Известен состав эмалевого покрытия, 10 содержаший, мас.%:
Р О g 43-60
А Р О 0,5-5
В,О, 1-6
ВаО 20-25 15 б 02 4-8
Ге 20-3 3-12
87 0 0,5-5 Ц .
Однако для этого состава характерна недостаточная прочность сцепления к 20 пермендюру.
Наиболее близким к предлагаемому является состав фритты дЛя эмалевого покрытия содержащий, мас.%: 6e 012
40-65; А6 0 0,1-8; В2О3 3-15;
CaFg 0,5-10; Са0 1-8; и a )+К О 8-25;
Т 01 до lO; Z,n O до 5; Соб+ К О 0,1-10;
LiqO 0,1-5; FeO+Fe Oy до 10; Си О +
Сц10 0,1-15; 5vO+BaO до 10 $2).
Недостатком известного состава яв- 30 ляются невысокие прочность сцепления к, перменцюру и температуроустойчивость.
Белью изобретения является повы шение прочности сцепления к пермендюру и температуроустойчивости.
Бель достигается тем, что фритта дпя эмалевого покрытия, включающая О, В203, АР О> ВаО, Й О, 1а О, К О, CaF>, СцО, содержит указанные компоненты при следующем соотноше- 40 нии, мас.%: Sq О . 45-55; В20 5-20
А О 3-5 ° BaO 4-10; L1 U О 1--2в
Й а 3 1-6; К О 4-10; СаР 2-7, С00 6-8.
Шихта для варки фритты эмали содер 45 жит химические реактивы марок ч" и
"чда" в следующих количествах, мас.ч:
5< 02 45-55
Н,ВО> 9-35
АР203 3-5
«2С03 0,2-5
Й а С03 2-10
К С03 6-14
Я
CaFg 2-7
Си О 6-8
ВаС03 6-12
Варку фритты эмали производят при
1200-1250 С в течение 1-2 ч. Полученный стеклообразуюший расплав подвергают быстрому охлаждению выпиванием на металлическую плиту или в воду, затем дробят до размеров частиц 0,5мм.
Помол эмали производят в шаровой мельнице с добавлением 2-5 мас.% огнеупорной глины и 0,5-1 мас.% Na 1 103 в сре» де. воды или изопропилового спирта до размеров частиц 20-50 мкм.
Полученный шликер наносят на слегка нагретую поверхность детали методом пульверизации. Первый слой покрытия наплавляют при ИоО-840 С, а второй0 рри 840-900 С (в течение 10 мин. каждый).
Склеивание покрытых эмалью деталей из пермендюра происходит при
800-ЯЗО С в течение 3-5 мин под давлением 1,0-1,2.10 Па. Толщина склеивающего слоя 10-20 мкм.
Составы фритт даны в табл. 1.
Эмали приготовляют по указанной методике из шихт, составы которых представлены в табл. 2.
Свойства предлагаемых и известного составов даны в табл. 3
Предлагаемый состав обладает относительно высокими температуроустойо чивостью (до 600 С ) и электроизоляционными свойствами и обеспечивает работу металлических конструкций, изготовленных при помощи эмали, в экстремальных условиях (при температурах до 600 С) как в кислородной среде, О так и в вакууме.
Эмалевое покрытие может быть применено в качестве электроизоляционного защитного покрытия конструкций из пермендюра и других высококобальтовых сплавов и также для межслойной изоляции и склеивания сердечников высокотемпературных трансформаторов и МГД-насосов.
1087481
Таблица 1
Содержание компонентов, мас,%, в фритте состава
Компоненты фри тты
3 е 4
54,0
12,0
50,0
12,0
55,0
45. О
20,0
49,0
20,0
5,0
6,0
6,0
5,0
6,0
1,0
5,0
5,0
7,0
2,9
2,0
5,0
5,0
5,0
3,0
3,0
4,0
5,0
10,0
l0,0
10,0
4,0
4,0
10,0
7,0
7,0 20
СЦО
2,0
2,0
2,0
0,1
2,0
6,0
8,0
6,0
6,0
Таблица 2
50,0
55,0
49,0
45,0
54,0
21,3
10,3
21,3
8,6
35,5
10,3
8,9
10,3
35,5
1,7
5,0
2,0
5,0
7,0
3,0
5,0
5,0
3,0
5,0
14,7
14,7
5,9
14,7
7,4
12,9
9,1
5,2
5,2
Ь2СО
CQO
5,0
0,2
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
Т а блина 3
Свойства состава
1 2 3 4 5 Известный
Температура варки фритты эмали,, С о
1250
КТР в интервале температур 20-30 С, град х10 66
74
Дилатометрическая температура размягчения, C 590 а
Температура наплавления, С
Первого слоя 840
550 520
580 560
820 800
900 870
900
Второго слоя
Угол смачивания пермендюра 49КФ при 700 С, град 65
55 40
5i Оя
В,О
Ма,О
Са Г
А О ко
ВаО
402
H>à0>
8аСО
Сар
А 02 О
2 3
ВаО
Показатели свойств состава
1250 1250 1200 1200" 1200-1250
800 800 80U-850
850 840
108748 3
Про loJI кение табл, 3
Показатели свойс-.в состава
СВОЙ(:тва состава
1 2 3 4 5 Извес ный
7,0 4,2-5,3
38 46 37 40
Диэлектрические потери при j =. 1 кГц, Т = 20 С 003 005 001 007
0,06 0,05-0,07
Температуроустойчивость, С
550 600 520 500
540
Прочность сцепления с пермендюром 49ЕФ, о перегибы под углом 90 10
9 10
Покрытие кристаллизуется в контактной зоне
Визуальная характеристика покрытия
Покрытие блестяшее, гладкое сцепления сплавов
Составитель С. Белобокова
Редактор H.Årîðoâÿ Техред Т. Маточка Корректор M.Øàðîøè
Заказ 25 73/20 Тираж 469 Подписное
ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Филиал ППП Патент", r.Óæãopîä ул. Проектная, 4
Удельное электросопротивление, Омм при 100 С э (П ри 100оС
При 300оС
Диэлектрическая проницаемость при 4 =- 1 кГц, т = 200С
8, 4.10
5,2 10
6 б
3,0 10 9,9 10 3,6 10 9,8 ° 10
3,7-10 7 8.10 86 10 30 10
6 6 6
5,2 10 б
9,8 10
