Огнеупорная масса

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости , она дополнительно содержит карбонат кальция и/или карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорная глина 10-2О Графит5-15 Карбонат кальция и/или магния15-ЗО ЭпектрокорундОстальное. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ:

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i (Р

15-30

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3534713/29-33 (22) 06. 01. 83 (46) 23.04.84 Бюл. l4 15 (72) О.П.Москаленко, А.А.Нестюричев, Ю.В.Лагунов, Н.И.Фомкин и В.И,Полянский (53) 666. 763. 3(088. 8) (56) l. Лазовский В.Л. и др. Mecca для торкретирования сталеразливочных ковшей. — "Огнеупоры", 1976, 34 10, с.46-5 1.

2.Технологический процесс производства нормального элек трокорунда 0 120 1. 00025.

Техническая информация. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, 1980 (прототип).

g(511 С 04 В 35/10 С 04 В 35/66 (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит карбонат кальция и/или карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорная глина 10-20

Графит 5-15

Карбонат кальция и/или магния

Электрокорунд

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть испол..зовапо для защиты футеровки ковшей и изложниц от воздействия расплава алюминия, Известна огнеупорная масса, включающая UIBMOT, электрокорунд и глину (1).

Недостатком изделий из данной массы является их низкая термостойкость— о

1770 С,,в то время, как выпускаемый из печи в изложницу расплава электрокорунда имеет температуру, превышающую

2000 С.

Наиболее близкой по техническому реше ппо к предлагаемой является огнеупорная масса, включающая электрокорунд фракции 160 мкм — 60%, графит—

20% и глину огнеупорную — 20% (23, Основным недостатком известной массы является то, что, защищая футеровку изложницы от химического взаимодействия с расплавом электрокорунда, она в недостаточной степени защищает ее от теплового воздействия. В результате повторяющихся резких тепловых ударов при каждом заполнении изложницы расплавом футеровка испытывает значитепьные термические напряжения, разрушается и требует полной замены через 3045 наливов.

Целью изобретения является повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и графит, дополнительно содержит карбонат кальция и /или карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорная глина 10-20

Графит 5-15

Карбонат кальция и/или карбонат магния 15-30

Злектрокорунд Ост альное

Введение в состав массы для приго.товления огнеупорной футеровки карбона тов кальция или магния способствует

8у,1 с 0

2 уменьшеник теплового уиара на футеровку изложницы за с ет их термической диссоциация при нагреве по реакциям

СаСΠ— Ca0 + С02 -30,87 ккал/моль

И(СО, — Мф0 + C02-26,15 ккал/моль, которые идут с поглощением тепла. Кроме того, выделяющийся при диссоциации карбонатов углекислый газ, повышает

10 поверхностное натяжение на границе расIMBB — обмазка, что ухудшает смачиваемость обмазки расплавом и способствует сокращению случаев приваривания слитков к футеровке.

Для приготовления массы для защиты футеровки электрокорундовых изложниц смешивают компоненты в соотношениях, указанных в табл.1,с последующим добавлением в смеситель воды до получе20 ния однородной массы влажностью 20-25%, е

Опытнук> изложницу, оборудованную дифференциальными термопарами, разбивают на 10 секторов, каждый из которых

25 обмазывают соответствующим составом огнеупорной массы слоем 20 мм.

Изложницу ставят под печь мощностью

10,5 кВА, заполняют расплавом электрокорунда и производят измерение перепада температуры в слое обмазки после заполнения изложницы расплавом. Кроме того, массу можно наносить с помощью торкрет-машины. При этом сухую массу состава 1 подают в торкрет машину, в сопле-распылителе которой производят ее увлажнение раствором жидкого стекча плотностью 1,08-1,15 г/см до получения влажности торкрет-слоя 8-10%

Измерение перепада температуры в торкрет-слое тркже производят с помощью дифференциальной вольфрам-рениевой термопары.

Составы масс и физико -механические характеристики огнеупорной массы приведены в табл. 1.

10 87490

Ф

О а т-» Я

СО

l 3 Ст,1

NÎ

„„g3

C t

Ст

O O O l

С0 сЧ CV

С0 CQ сО т-т л о

Ст Г

С,т а а о

lQ т-»

„ 1 сО

С0 Л сО» O о< (- сО т-т и

lQ СО O O

lQ т-т

m lQ OAQ l I r) СО

03 (д (СО ст .o

Ст) щ

СО сО л т-1 с0

С 4 сО

Я о

o т-» о о о и » сЧ I l о

lQ т-т

С0

» О

-t

С0

С0 о а о

lQ т.» Ot о

t сГ " t (т

Я т-((0

Л о (д С0 о

Л С0

О а OlQ

Я т-1 С 4 т-1

Оо РЭ

СО т-( л о o o

l0 W т-» I î сО

w cO т-1 л

-о сО (Q

Щ т-т и

С 4

Я

Ст) lQ о

CD 4 т-т

o o о, С0 сО

O с0.

ОЛ

6 .т

3 Ц

p ZoeO о

<о

А н

o w о о ь а

v д м а к о а

И 4

v о о оо о тт

Л о

2 ж5

< о

:я: о

t

lQ

0 l m

Л С0 -

g а ю N g

3. » ЕЗФр

О vD gR 4

5 1087 490 Ь

В табл. 2 п еставлены результаты проведенных испытаний по определению стойкости образцов футеровки.

Таблица 2

1<оличество теплоР РУ 12 10 11 12 10 11 17 13 15 7,65 ния образцов

Составитель P.Ìàëüêoâà

Техред А. Ач корректор N И! а рош я

Редактор Н.Егорова

Заказ 2574/2 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д,4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из представленных в табл.1 ппинъ х, все пр длагаемые составы масс в зна an-ельной степени снижают тепловой удар на футеровку изложницы по сравнению с известным составом. Наиболее 5 эффективным эндотермическим компонентом является карбонат кальция.

Для определения степени повышения стойкости огнеупорной футеровки проводят исследования с образцами хромомаг незитового кирпича. На образцы, вырезан ные из стандартного хромомагнезитового кирпича марки ХМ1, наносят двадцатиОбмазка из предлагаемой огнеупорной массы снижает термический удар на футеровку электрокорундовых изложниц и

I миллиметровый слой обмазки. Образцы с обмазкой высушивают в сушильном шкафу при 120 С в течение 4 ч. Высушенные

Я образцы на графитовой штанге вводят в расплав электрокорунда и выдерживают в течение 1 мин. После выдержки в расплаве образцы погружают в воду. После охлаждения образца с него снимают старый слой обмазки и наносят новый. тем самым в 1,7 раза повышает ее эксплуатационную стойкость,что обеспечивает годовой экономический эффект 137,6 тыс.руб.