Технологическая смазка для горячей обработки давлением порошковых изделий

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно высокоплотных длинномерных, содержащая дисульфид молибдена, силикат натрия и дистиллированнзта воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшенйя качества изделий путем снижения коэффициента трения смазки, оца. дополнительно содержит графит дри следующем соотношении компонентов, мас.%: Дисульфид молибдена 41-45 Силикат натрия 11-15 Гра т4-5 . Дистиллированная вода. Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОСЦ«/«РВН

РЕСПУБЛИН

„Я0„„1089111 A рцэр С 10 К 7/06 В 22 F 3/02

Ъ| ;- iЯ()Щ)Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛЗФ, преимущественно высокоплотных длинномерных, содержащая дисульфид молибдена, силикат натрия и дистиллированную воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения коэффициента трения смазки, она дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.й: . Дистиллированная вода

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3542722/22-02 (22) 18.01.83

-(46) 30.04.84. Бюп. В 16 (72) Ю.Г. Дорофеев, А.И. Малеванный, Б.М. Симилейский и С.Н. Сергеенко (71) Новочеркасский ордена Трудового Красного 3намени .политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.762(088.8) (56) 1. Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки для горячей обработки металлов давлением. Каталог. Черкассы, 1980, с.34.

2. Сентюрихина Л.Н., Рубцова 3.С.

Петрова Л.Н. Пластичные смазки и твердые покрытия. М., "Химия", 1969, с. 201-225.

Дисульфид молибдена 41-45

Силикат натрия 11-15

Графит 4-5

1089111

Т а б .л и ц. а 1

Предлагае. мая 1

43

39,5

15

40

Известная

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для смазывания инструмента при изготовлении порошковых высокоплотных длинномерных изделий поперечным динамическим горячим прессованием (ПДГП).

Известна смазка для горячей обработки металлов давлением, содер.жащая, MBc ° X: графит 13, дистиллированная вода 87 (1).

Однако использование данной смазки при поперечном динамическом горячем прессовании нагретых пористых (П =203) порошковых длинномерных заготовок показывает, что на формующей части инструмента, выполненного в виде дорна, образуется нарост, что приводит к потере работоспособности инструмента и необходимости удаления нароста шпифованием.

Кроме того, спрессованные изделия имеют неравномерность деформации в поверхностном слое (в направленин движения инструмента) 28-30Х.

Наиболее близкой к предлагаемой является технологическая смазка для горячей обработки давлением порошковых изделий, содержащая, мас.X: дисульфид молибдена 40, снликат натрия 20, дистиллированная вода

40 2 3.

Известная смазка по сравнению с другими, содержащими молибденит и силикат натрия, наиболее работоспособна при температуре до 350©С, Полученную смазку наносят на рабочую часть формующего инструмента и производят поперечное динамическое горячее прессование пористых длинномерных (55х10х10 мм) порошковых заготовок (пористостью (По= 203) нагретых до 1100 С

О однако обладает высоким коэффициентом трения, а использование ее при поперечном динамическом горячем прессовании нагретых пористых порошковых заготовок приводит к тому, что неравномерность деформации изделия составляет 40-70Х. Кроме того на рабочей поверхности инструмента

10 образуются наросты,т е.получаются изделия низкого качества.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем снижения коэффициента трения смазки.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая смазка дпя горячей. обработки давлением порошковых изделий, преимуществен° но высокоплотных длинномерных, содержащая дисульфид молибдена, силикат натрия и ди гиллированную воду, дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Дисульфид молибдена 41-45

Силикат натрия 11-15

Графит 4 "5

Дистиллированная вода Остальное.

Технологическую смазку получаютследующим образом.

Порошки днсульфида молибдена и графита, силиката натрия и дис»

1 тиллированная вода, взятые в коли чествах, указанных в табл. 1, тща3S тельно перемешивают до получения гомогенной смеси.

Неравномерность деформации полученных изделий определяют по формуле

Е1Щщ

:,Е в, Свойства смазок и полученных изделий приведены в табл. 2.

1089111

Таблица 2

Характер трения

Неравномерность деформации

Коэффициент трения

Смазка

Предлагаемая

Без образования нароста

26,5

0,38

21,2

То же

0,32

0,35

1 °

Наростообразование

41,6

0,86 .,Известная

Составитель H ° Пойменова

Техред И,Асталош Корректор N.. Макаренко

Редактор Н. Ковалева

Заказ 2868/22 Тираж 489 Подписное

BHHWH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2 предлагаемая смазка имеет коэффициент трения в

2-3 раза ниже, чем известная,что позволяет в 1,5-2 раза снизить не» равномерность деформации полученных иэделий и повысить их качество..

Кроме того, при использований пред1 лагаемой смазки на поверхности рабочей части .йнструмента не образуются наросты, что позволяет повы.сить производительность труда за счет отсутствия необходимости в дополнительной очистке- инструмента.