Машина для снования эластомерных нитей

 

1. МАШИНА ДЛЯ СНОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ НИТЕЙ, содержащая держатель питаюших паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества снования нитей, предварительно соединенных в ленты, она имеет установленный после держателя питаюших паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормозной вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами вытяжки, а нитетормозной вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, (О что привод имеет фрикционную муфту, установленную в передаче к узлам вытяжки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1089186 зар D 02 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551943/28-12 (22) 10.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. № 16 .(72) В. Д. Омельченко, А. В. Головня, В. Н. Филатов, Б. А. Кузнецов, Ф. А. Моисеенко, Н, М. Ромашевская и Г. К. Нестеров (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (53) 677.554.12 (088.8) (56) 1. Промышленный каталог фирмы

«Текстима», VEB Wirkmaschinenaau, ГДР, 1981.

2. Промышленный каталог «Liaa техШ1 maschinen», ФРГ, 1982.

3. Промышленный каталог «Mayer

Maschinen», ФРГ, 1982 (прототип). (54) (57) 1. МАШИНА ДЛЯ СНОВАНИЯ

ЭЛАСТОМЕРНЫХ НИТЕЙ, содержащая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества снования нитей, предварительно соединенных в ленты, она имеет установленный после держателя питающих паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормозной вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами вытяжки, а нитетормозной вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения. Pg

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что привод имеет фрииоиоииую муфту, уста- (/) новленную в передаче к узлам вытяжки.

1089186

Изобретение относится к приготовительным процессам текстильной промышленности в частности к оборудованию для снования эластомерных нитей на секции навоев и может быть применено при осуществлении подготовительных процессов при вязании эластичных изделий, например, продержечных тесем с применением неармированных эластомерных нитей.

Известны конструкции сновальных машин, предназначеныых для снования нитей и пряжи на секционную катушку, содержащие приводную сновальную головку с прижимным валиком или без него, направляющий гребень для нитей, устройство для снятия .зарядов статического электричества, эмульсирующее устройство, наличное устройство для натяжения нитей, питатель в виде шпулярника для паковок пряжи или нитей (1).

Данные машины из-за своих конструкционных особенностей находят широкое применение для снования на секции навоев неэластомерных нитей. Для снования эластомерных нитей они не находят применения.

Известны сновальные машины, которые предназначены для снования на секции на10

25 воев армированных эластомерных нитей (2).

Применение указанных машин для снования неармированных эластомерных нитей не дает желаемых результатов, так как в этом случае не обеспечиваются единые значения натяжений насновываемых неармированных эластомерных нитей, что ведет к браку при вязании.

Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемым являются машины, которые хотя и предназначены для снования армированных эластомерных нитей на секционную катушку„но находят применение в промышленности при сновании неармированных эластомерных нитей, К таким относится, например, машина для снования эластомерных нитей, содержа- 4р щая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан (3).

Основным недостатком машины-прото- 45 типа является то, что она предназначена для снования армированных эластомерных нитей, расположенных на катушках с фланцами. При сновании неармированных эластомерных нитей диаметром

0,1 — 0,4 мм, которые также выпускаются намотанными на катушки с фланцами, не обеспечивается достаточное качество снования из-за неравномерности натяжения между параллельно идущими на сновальную головку неармированными эласто- 55 мерными нитями, что ведет к увеличению брака изготавливаемой на вязальной машине продукции. Еще более усложняется вопрос при необходимости снования на этой машине эластомерных неармированных нитей диаметром 0,5 — 1,0 мм, так как эти нити выпускаются склеенными по 40 штук в ленту длиной до 1000 метров. В этом случае еще больше возрастает при сновании неравномерность в натяжении отдельных эластомерных нитей. Это происходит из-за того, что для разделения ленты на мононити ее протягивают через разделительную гребенку. При этом в точках кон. такта зубьев гребенки с нитями возникает частичное защемление сочленений эластомерных нитей и происходит неравномерное растягивание отдельных нитей под действием возникающих сил упругости. Значение этих сил будет варьироваться в большом диапазоне, так как площади склеенных между собой участков нитей по всей их длине изменяются, нестабильна также равномерность нанесения клея, да и физико-механические свойства самого клея для всей совокупности склеенных нитей в определенной степени отличаются между собой. Поэтому и нельзя добиться постоянства натяжения (и сил упругости) отдельных эластомерных нитей, выходящих из зоны их деления.

Желательно иметь машину для снования эластомерных нитей, предварительно склеенных в ленту, которая позволила бы обеспечить равномерность разделяемых одиночных нитей между собой и по всей длине основы.

Цель изобретения — повышение качества снования нитей, предварительно соединенных в ленты.

Поставленная цель достигается тем, что машина для снования эластомерных нитей, содержащая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан, имеет установленный после держателя питающих паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормозной вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами вытяжки, а нитетормозной вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения.

Привод имеет фрикционную муфту, установленную в передаче к узлам вытяжки.

На чертеже представлена смешанная кинематическая схема машины для снования эластомерных нитей.

Машина содержит держатель 1, .в котором находятся паковки со склеенными в ленту эластомерными нитями 2, после которого последовательно установлены на1089186

Устройство работает следующим образом.

После заправки эластомерных нитей в машину аналогично заправке нитей в обычную сновальную машину для снования неэластомерных нитей производят запуск двигателя, который приводит во вращение барабан 20, установленный на сновальную головку 19. Одновременно от двигателя 4о посредством ременной передачи 21 через шкивы 22, 23 и 25 получает вращение ведущий вал 16 валичного приводного ните-. подающего узла (состоящего из валов 16, 15 и 14). От вала 16 посредством цепных 4 передач 27 через звездочки 28 — 35 получают вращение ведущий вал 10 валичного приводного узла вторичной вытяжки (состоящего из валов 10, 9 и 8) и ведущий вал 6 валичного приводного узла первичной вытяжки (состоящего из валов 5, 6 gp и 4). Эластомерные ленты со склеенными эластомерными нитями 2 поступают из держателя 1 через направляющий гребень 3 к валичному приводному узлу первичной вытяжки, посредством которого сначала достигается растяжение лент на 20 — 30 />. 55

Это достигается за счет разности скоростей вращения ведущего вала 6 и ведомого вала 4, которые могут регулироваться изправляющий гребень 3 для лент, валичный приводной узел первичной вытяжки, состоящий из ведомого вала 4, прижимного вала 5 и ведущего вала 6. Далее по ходу технологического цикла установлен разделительный гребень 7 и валичный приводной узел вторичной вытяжки, состоящий из ведомого вала 8, прижимного вала 9 и ведущего вала 10, после которого находятся направляющий пруток 11 и нитетормозной вал 12, свободно посаженный на оси 13. За нитетормозным валом установлен валичный приводной узел частичной релаксации нитей, состоящий из ведомого вала 14, прижимного вала 15, и ведущего вала 16, после которого установлено устройство 17 для снятия зарядов статического электричества и направляющий гребень 18. Далее установлена сновальная головка 19 с укрепляемым на ней секционным сновальным барабаном 20. Ведущий вал 16 валичного приводного нитеподающего узла соединен ременной передачей 21 с приводом барабана посредством шкивов 22 и 23, жестко посаженных на валу 24, и шкива 25, жестко соединенного осью 26 с валом 16. Валы 6, 8, 10, 14 и 16 кинематически связаны между собой посредством цепных передач 27 через звездочки 28—

35. Звездочка 35 посажена на оси 36 и кинематически связана с валом 16 посредством фрикционной муфты 37. Ведомый вал 4 кинематически связан с ведущим валом 6 с помощью зубчатых колес

38, 39 и 40.

I0

30 менением передаточного отношения зубчатой передачи 38, 39 и 40. Затем по ходу технологического цикла эластомерные ленты на участке между ведущим валом 6 валичного приводного узла первичной вытяжки и ведомым валом 8 валичного приводного узла вторичной вытяжки растягиваются до 150 /> и разделяются на отдельные нити посредством гребня 7.

Указанная вытяжка достигается тем, что угловая скорость вала 6 меньше угловой скорости вала 8, причем эта разность скоростей, а следовательно величина первичной вытяжки, может быть изменена изменением передаточного отношения между звездочками 34 и 35 цепной передачи 27. Угловые скорости ведущего вала

10 и ведомого вала 8 валичного приводного узла вторичной вытяжки равны. между собой. Далее по ходу технологического цикла эластомерные нити на участке между ведущим валом 10 валичного приводного узла вторичной вытяжки и ведомым валом 14 валичного приводного узла частичной релаксации снижают свое растяжение до уровня 30 — 40 /о, что достигается за счет уменьшения угловой скорости вала 14 по отношению к угловой скорости вала 10.

Изменить соотношение между этими скоростями можно за счет изменения передаточного отношения между звездочками

30 и 31 цепной передачи 27. Угловые скорости ведомого вала 14 и ведущего вала 16 валичного приводного узла частичной релаксации равны между собой. На этом же участке находится имеющий возможность свободного вращения нитетормозной вал 12, с помощью которого производится выравнивание натяжений отдельных эластомерных нитей. Нитетормозной вал 12 выполнен из фрикционного материала сплошным или секционным с направляющими канавками для параллельности перемещения эластомерных нитей. Эластомерные нити направляются направляющим прутком

i1 на нитетормозной вал 12 и охватывают

его под некоторым углом. Этот угол охвата рационально устанавливать порядка

250 — 270 . Регулирование угла обхвата достигается перемещением направляющего прутка 11 или изменением положения установки самого нитетормозного вала 12.

При обхвате этого вала и скольжения по нему в эластомерных нитях происходит перераспределение напряжений — более растянутые нити усаживаются, а менее растянутые — удлиняются, в результате чего достигается полное выравнивание натяжения отдельных эластомерных нитей между собой.

Заряды статического электричества, возникающие на нитях в течение процесса снования, снимаются обычным устройством

17 для снятия статического электричества.

Для поддержания постоянства линейной

1089186

Составитель Т. Гаврилова

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Кривина

Заказ 2880/26 скорости снования в пределах 80 †1 м/мин при изменении диаметра навоя служит фрикционная муфта 37, которая может быть связана или с приводным валом 6, или с приводным валом 10.

Введение в машину направляющего гребня для лент позволяет подавать ленты строго параллельно без перекосов, что необходимо для повышения равномерности натяжения нитей.

Введение в машину последовательно 10 расположенных валичного приводного узла первичной вытяжки и разделительного гребня позволяет совершить первичное деление ленты на отдельные нити. При этом сначала лента предварительно растягивается на 20 — 30о/о для своей ориентации по ходу технологического процесса и распрямяения, а затем вытягивается на 120 — 150о/о.

При такой вытяжке из-за того, что клей, склеивающий нити в ленту, не обладает пластичностью и эластичностью эластомерного материала, происходит расклеивание и разделение ленты на отдельные нити. Причем значения натяжений отдельных эластомерных нитей будут существенно отличаться друг от друга.

Установка наличного приводного узла частичной релаксации нужна для понижения растяжения разделевых эластомерных нитей до значений порядка 30 — 40%, так как большие натяжения, необходимые для расклеивания ленты на мононити, уже не нужны. Одновременно понижаются и нагрузки на все нитепроводящие органы.

Но при этом имеющаяся разнонатянутость нитей остается, а понижается только общий уровень их натяжения.

Введение в машину нитетормозного вала, имеющего возможности свободного вращения, позволяет уровнять значения натяжений отдельных нитей. Вал работает на принципе нитекомпенсации, т. е. при увеличении натяжения нитей он поворачивается на некоторый угол и тем самым понижает их натяжение. Причем вал имеет прорези, охватывая которые перемещаются эластомерные нити, совершая при этом дополнительную саморегулировку натяжений путем проскальзывания.

Введение в машину для снования эластомерных нитей указанных узлов позволяет, несколько изменив конструкцию машины, качественно разделять и сновать эластомерные нити, которые предварительно склеены в ленты, При этом становятся ненужными многометровые шпулярники и существенно экономится производственная площадь. Все вводимые узлы могут быть скомпонованы на металлической раме размером

1,6Х 1,2Х 0,3.