Сновальная машина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n>802423 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29. 11. 78(21) 2692389/28-12 (51)М. Кл з с присоединением заявки М

D 02 Н 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070?,81. Бюллетень Н9 5

Дата опубликования описания 07. 02. 81 (53) УДК 677.054.

12 (088.8) A И. Иванов, В. С. Мышко и В. И. Иванов (У2) Авторы изобретения

Центральное специальное проектно-конструкторское бюро-...., Министерства легкой промышленности Украинской ССР (У1) Заявитель (54) СНОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается машин приготовительно-ткацкого производства.

Известна сновальная машина, содержащая размещенные по ходу технологического процесса свободно установленные в опорах направляющие валики,. разделительный гребень и навой

Натяжение нитей на этой машине осуществляется нитенатяжителями-тормозами, установленными на шпулярнике для каждой нити.

Данная сновальная машина является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком ее являются сложность установки равномерного натяжения всех нитей, а также значительно затрудненный поиск оборвавшейся нити.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания.

Это достигается тем, что каждый из валиков имеет средство для натяжения нитей, выполненное в виде дискового фрикционного тормоза, один из дисков которого закреплен на валике, а другой установлен на нем свободно, подпружинен в осевом и радиальном направлениях и имеет шкалу с делениями, машина также имеет консольно установленный перед гребнем валик с винтовым пазом на наружной поверхности для эаводки нитей. .На фиг. 1 изображена технологическая схема сновальной машины, на фиг. 2 — вид А фиг. 1, на фиг. 3 средство для натяжения ни- тей, на фиг. 4 — вид В фиг. 3, на фиг. 5 — сечение В-В фиг. 4; на фиг. 6 — валик с винтовым пазом на наружной поверхности.

Сновальная машина содержит плиту

1, установленную на платформе 2. На плите 1 свободно установлен в опорах направляющий валик 3, цапфы которого размещены в подшипниках 4, последние имеют воэможность перемещаться в вертикальной плоскости по стойке

5. Стойки 5, в свою очередь, имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости по плите 1, т.е. валик 3 имеет возможность перемещения в торизонтальной и вертикальной плоскостях. Кроме этого, валин

3 имеет возможность откидываться на шарнире, выполненном в одной из стоек 5.

802423

На плите 1 свободно установлен в опорах еще один направляющий валик

6. На платформе 2 консольнс установлен отматывающий валик 7, связанный через цепную передачу 8 с рукояткой 9, и крюк 10, размещенный напротив оси отматывающего валика 7. Валики 3 и 6 имеют аналогичные средства натяжения нитей 11, выполненные в виде фрикционного тормоза, имеющие следующую конструкцию.

На цапфе 12 валиков 3 и б жестко посажен диск 13 с фрикционной накладкой 14. Подвижно на цапфе 12 установлен промежуточный диск 15, который поджат к фрикционной накладке

14 пружиной 16 через упор 17 и упор- 3$ ный подшипник 18. Упор 17 имеет возможность перемещаться под действием пружины 16 по цапфе 12 в осевом направлении, а от поворота в радиальном направлении он зафиксирован со-, Щ ответствующими формами и отверстием в стойке 19. Стойка 19 приварена к кронштейну 20, закрепленному на стойке 21, в которой установлен подшипник 22 с цапфой 12. Усилие нажима йружины 16 регулируется с помощью микрометрического винта 23, который установлен в резьбовой втулке 24. На винте 23 установлена контргайка; 25 и упорная втулка 26 для пружины 16.

Промежуточный диск 25 подпружинен в радиальном направлении пружинами

26. Один из концов пружины зафиксирован на винте 27, установленном на упоре 17, а другой закреплен на внутренней поверхности диска 15. На наружной поверхности диска 15 нанесена шкала с делениями 28, а на стойке

19 прикреплена стрелка-указатель 29.

На платформе 2 установлена разделительная гребенка 30 с направляющими 410 прутками 31, причем верхний пруток выполнен легкосъемным. Нити 32 контактируют с гребенкой 33, эмульсионными валиками 34, установленными на платформе 2 перед прутками 31. Разделительный гребень 35 установлен также на платформе 2 между отматывающим валиком 7 и сновальным валиком 36, с которым контактирует прижимной барабан 37.

Отматывающий валик 7 имеет на наружной поверхности винтовой паэ для заводки нитей, выполненный на половине его длины. Шаг и наклон винтового паза обусловлен необходимостью в минимальный промежуток времени и за минимальный угол поворота валика получить распределение нитей пучка.

Сновальная машина работает следующим образом.

Перед заправкой нитей снимается верхний направляющий пруток 31 и откидывается на шарнире валик 3.

Нити 32 заправляются через гребенку

33, эмульсионный валик 34, входящие 6$ в состав сновальвой машины, Hà гребенку 30, валик 6, гребенку 35 и на сновальный валик 36.После этого вставляется на место направляющий пруток 31, поворачивается на шарнире и устанавливается в горизонтальное положение валик 3, прижимая нити. После этого начинается процесс сновки.

В первую минуту работы машины с помощью микрометрического винта 23 выставляют на шкале промежуточного диска 15 требуемый тормозной момент на валики 3 и б.

При вращении валиков 3 и 6 фрикционные накладки 14 увлекают за собой промежуточные диски 15, но от радиального поворота диски 15 удерживаю-.— ся пружинами растяжения 26, усилия которых рассчитаны таким образом, чтобы передавать тормозной момент валикам 3 и б от пружины 16 с небольшим проворотом на некоторый угол дисков 15. Угол проворота диска 15 показывается на градуированной шкале диска 15 с помощью стрелки-указателя

29. Таким образом можно визуально определить, какой тормозной момент приложен к валикам 3 и 6. При изменении рода сырья нли величины номера нити тормозной момент, прикладываемый к валикам, изменяется. Поэтому иа опытном образце устройства производится сетка опытов для определения величины тормозного момента при различных заправках нити, и на, основании этих опытов составляется таблица зависимости показаний шкалы промежуточного диска 15 от величины тормозного момента, номера нити и применяемого сырья. По этой таблице осуществляется накладка серийных устройств для равномерного натяжения нитей.

При обрыве нити сновальная машина останавливается. Для того, чтобы обеспечить воэможность собирания в пучек нитей основы, находящихся в натянутом состоянии и расположенных в ряд, сновальный валик вращают немного назад. Как только натяжение нитей ослабнет настолько, что их можно собрать в пучок, работница заправляет пучок под крюк. Эта операция необходима, чтобы получить возможность завести нити основы в винтовой паз валика 7. После этого работница вращает рукоятку 9 в направлении, пропротивоположном направлению вращения сновального валика 36. Нити 32, собранные в пучок, по закону винтовой поверхности распределяются по валику равномерно в ряд на всей длине винтового паза. В результате этого все нити выводятся из крюка 10. Таким образом, нити остаются натянутыми между валиком 7 и сновальным валиком 36. Нити сматывают со сновального валика до тех пор, пока на нем не появится кснец оборвавшейся нити.

802423

После ликвидации обрыва нити машина включается и валик 7 начинает вращаться под действием наматывания на него нитей. Нити постепенно выходят по винтовому пазу валика 7 на его торец и наматываются на сновальный валик, и после этого продолжается нормальный процесс сновки.

Данная конструкция машины позволяет обеспечить равномерное натяжение нитей при сновке при одновременном повышении удобства обслуживания сновальной машины.

Формула изобретения

1. сновальная машина, содержащая размещенные по ходу технологического процесса свободно установленные в опорах направляющие валики, разделительный гребень и навой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, каждый из валиков имеет средство для натяжения нитей, выполнейное в .виде дискового фрикционного тормоза, один из дисков которого закреплен на валике, а другой установлен на нем свободно, подпружинен в осевом и радиальном направлениях и имеет шкалу с делениями.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она имеет консольно установленный перед гребнем валик с винтовым пазом на наружной поверхности для эаводки нитей °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гордеев В. A. и др. Ткачество,-.

М.: Легкая индустрия, 1970, с. 94.