Устройство для подогрева емкостей с вязкими материалами

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЕМКОСТЕЙ С ВЯЗКИМИ МАТЕРИАЛАМИ , содержащее нагреватели, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного интенсивного нагрева, оно снабжено камерой, в нижней части которой размещен слой дисперсного теплопроводящего материала, установленными внутри камеры в дисперсном слое дуговыми направляющими , рабочая поверхность которых покрыта фрикционным материалом, турникетом для перемещения емкостей и течками для загрузки и выгрузки емкостей, расположенными выше уровня дисперсного материала. (П со о О5

,.SU„„1090621

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з<ю В 65 В 69/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,., СР сО

Ю

<Ь

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2997422/28-13 (22) 15. 10.80 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) Л. В. Бакулин, О. А. Власов, Е. Д. Зайцев, В. И. Лукьянов, Н. В. Михайлов, П; П. Поляков, Н. Г. Савиных, Л. А. Тупищин и А. М. Чащин (53) 621.798,34 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 425617, кл. А 23 L 3/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 15119, кл. В 65 D 88/74, 1929. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЕМКОСТЕИ" С ВЯЗКИМИ МАТЕРИАЛАМИ, содержащее нагреватели, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного. интенсивного нагрева, оно снабжено камерой, в нижней части которой размещен слой дисперсного теплопроводящего материала, установленными внутри камеры в дисперсном слое дуговыми направляющими, рабочая поверхность которых покрыта фрикционным материалом, турникетом для перемещения емкостей и течками для загрузки и выгрузки емкостей, расположенными выше уровня дисперсного материала.!

090621 в камере и соответственно выше и ниже горизонтальной плоскости, проходящей через вал 7.

Узел 10 загрузки представляет собой шлюзовую камеру с двумя шлюзовыми зад55

Изобретение относится к извлечению из емкостей вязких материалов, преимущественно живицы, и может быть использовано в лесохимической, химической и других отраслях промышленности.

Известны устройства для нагрева емкостей и содержащегося в них продукта, в частности при стерилизации продуктов, содержащее загрузочное и разгрузочное приспособление, а также средством транспортирования емкостей через рабочий агент, выполненное в виде заключенного в корпус поворотного барабана (1).

Недостатком известных устройств является невозможность использования таких средств нагрева, как нагретый псевдоожиженный слой дисперсного теплопро- 15 водящего материала, а следовательно, невозможность обеспечения интенсивного нагрева емкостей с достижением равномерного обогрева наружных поверхностей, позволяющего достичь скоростей нагрева равных 3-10 С. 20

Известно устройство для подогрева емкостей с вязкими материалами, содержащее нагреватели (=) .

Недостатками этого устройства являются низкая интенсивность нагрева и невозмож- 2 ность обеспечения его равномерности.

Целью изобретения является обеспечение равномерного интенсивного нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подогрева с вязкими материалами, содержащее нагреватели, снаб- щ жено камерой, в нижней части которой размещен слой дисперсного теплопроводящего материала, установленными внутри камеры в дисперсном слое дуговыми направляющими, рабочая поверхность которых покрыта

-фрикционным материалом, турникетом для у перемещения емкостей и течками для загрузки и выгрузки емкостей, расположенными выше уровня дисперсного материала.

На фиг. 1 представлена схема устройства для подогрева емкостей с вязкими материалами в псевдоожиженном слое. 40

Устройство для подогрева емкостей с вязкими материалами состоит из камеры 1, снабженной газораспределительной решеткой 2 колпачкового типа, газодувки 3, калорифера 4, циклона 5, фильтра 6, транспортного устройства-турникета, выполненного в виде укрепленных на горизонтальном валу

7 внутри камеры 1 спиц 8 и расположенных в нижней части камеры 1 двух дугообразных направляющих 9, рабочая поверхность которых покрыта фрикционным материалом, а также узла 10 загрузки и узла 11 разгрузки, причем течки 12 и 13 для загрузки и выгрузки емкостей расположены выше уровня слоя дисперсного материала вижками, в которой установлены направляющие для движения емкости, щетки 14 для чистки наружных поверхностей бочек от загрязнений живицей, стопор 15 и толкатель 16, работающие синхронно с вращением в ал а 7.

Разгрузочный узел 11 представляет собой также шлюзовую камеру, в которой установлены направляющие для движения емкости и щетки для чистки емкости от пыли и налипающих на нее частиц дисперсного материала. Направляющие .для движения емкости в загрузочном и разгрузочном устройствах расположены под углом 15 к горизонту для перекатывания емкостей (бочек) под собственным весом. Для предотвращения попадания дисперсного материала в шлюзовые камеры через течки 12 и 13 камеры 1 производится воздушная отсечка с регулируемой подачей воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Устройство загружают дисперсным материалом с размерами частиц 0,2-0,3 мм и высотой слоя, равной диаметру емкости.

Включают газодувку 3 и калорифер 4. Горячий воздух подается под газораспределительную решетку 2 и создается псевдоожиженный слой дисперсного материала.

Отработанный воздух очищается от пыли в циклоне 5 и фильтре 6 и вновь подается газодувкой 3 в калорифер 4, т. е.. происходит рециркуляция ожижающего агента и рекуперация тепла, повышающая энергетический КПД. После нагрева дисперсного слоя до 150-250 С включается привод турникета. Емкость, например транспортером, подается в загрузочное устройство 10, очищается щетками 14 и стопорится стопором

15. При подходе спицы 8 к загрузочному узлу стопор 15 убирают, а толкатель 16 толкает емкость, которая через течку загрузки закатывается под действием собственного веса емкости на спицы 8 турникета. Спицы

8 опускают при повороте вала 7 турникета емкость на дугообразные направляющие 9 и ведут ее по ним, причем емкость за счет сцепления ее боковой поверхностью с фрикционным покрытием рабочих поверхностей направляющих 9 получает одновременно с поступательным вращательное движение и катится по направляющим 9. При своем качении по направляющим 9 емкость погружается в псевдоожиженный слой дисперсного материала, нагревается там, а затем с помощью спиц 8 турникета выводится из него и подается в течку 13 для выгрузки из камеры 1.

Во время пребывания емкости в камере

1 устройства 0,5-1 мин она находится в псевдоожиженном слое.

Поровнявшись с течкой 13 разгрузочного узла, которая находится ниже оси вращения турникета, спицы 8 вытвлкивают емкость из камеры 1 в шлюзовую камеру узла

1090621

Составитель Н. Слезина

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 2800/18

11 разгрузки, где она очишается от пыли и налипших частиц дисперсного материала шетками и выкатывается из шлюзовой камеры. к опрокидывателю, где ее переворачивают вверх дном над загрузочной воронкой (опрокидыватель и загрузочная воронка не показаны).

Живица выходит из емкости в виде цилиндра, внутренняя поверхность емкости (бочки) остается практически чистой и не требует мойки.

Нагрев в псевдоожиженном слое дисперсного материала при сообшении емкости в процессе ее транспортировки сквозь слой нагретого дисперсного материала позволяет обеспечить ее равномерный интенсивный нагрев, что приводит к качественно новым условиям извлечения живицы, так как через 5-20 с она легко выходит в виде цилиидра, внутренняя поверхность емкости (бочки) остается чистой, не требуется ее отмывки от остатков сырья.