Устройство для термоупрочнения листов

 

1; УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОУПРОЧНЁНИЯ ЛИСТОВ, содержащее приемный рольганг с опорными стойками, ванну с охлаждающей средой, механизм кантовки и приводы перемещения и кантования штанг, при этом механизм кантовки выполнен в виде вала, установленных на нем кантую1цих рычагов с размещенными в них несущими штангами и упорами, и опорных роликов, закрепленных попарно в кантующих рычагах, о т л и чающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, несущие штанги вьтолнены с возможностью поворота относительно кантующих рычаговj а привод поворота каждой из штанг установлен на опорной стойке приемного рольганга, при этом ось одной пары опорных роликов параллельна оси вала в вертикальной плоскости, а в каждой штанге вьтолнены вырезы на (Л участке, расположенном над другой парой роликов. ю о | :) 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5)) С 21 Р 9/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ 0ССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3534455/22-02 (22) 07.01.83 (46) 07.05.84. Бюл. )) 17 (72) Л.п. Щербаков, И.М. Калетин и О.В. Горелов (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института металлургического машиностроения (53) 621.783.077(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 428025, кл, С 21 D 9/46, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

В 555151, кл. С 21 9 9/46, 1975. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВ, содержащее приемный рольганг с опорными стойками, ванну с охлаждающей средой, механизм кантовки и приводы перемещения и кантования штанг, при этом механизм кантовки выполнен в виде вала, установленных на нем кантующих рычагов с размещенными в них несущими штангами и упорами, и опорных роликов, закрепленнйх попарно в каитующих рычагах, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, несущие штанги выполнены с возможностью поворота относительно кантующих рычагов, а привод поворота каждой из штанг установлен на опорной стойке приемного рольганга, при этом ось одной пары опорных роликов параллельна оси вала в вертикальной плоскости, а в каждой штанге выполнены вырезы на участке, расположенном над другой парой роликов.

1090736

2. Устройство по п.1, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что привод поворота выполнен в виде двуплечего

Изобретение относится к области термического упрочнения листов с прокатного нагрева после их прокатки в клети толстолистовых станов.

Известно устройство для териоупрочнения листов, содержащее кантующие рычаги с утапливающимися упораии и механизмы подъема и опускания листа в ванну, в котором лист после кантовки передается на тележки иеханиз- 10 ма подъема, перемещающиеся в направляющих (1) .

Недостатком устройства является громоздкость механизма подъема, расположенного непосредственно над ван- 15 ной в среде водяных паров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для термоупрочнения листов, содержа- 20 щее приеиный рольганг с опорными стойками, ванну с охлаждающей средой, .механизм кантовки, выполненный в виде вала с установленными на нем кантующими рычагами, иа которых размещены 25 несущие штанги и упоры, приводы перемещения и кантования штанг и опорные ролики, закрепленные попарно в кантующих рычагах. Совместная и раздельная работа приводов осуществляется З0 через планетарный редуктор (2) .

Недостатком этого. устройства является наличие большего крутящего момента, который получается вследствие того, что в начальный момент кантов35 ки, когда лист еще находится на рольганге, расстояние от центра его тяЖести до оси вращения при кантовке имеет большую величину. Этот недос40 таток приводит к необходимости установки двигателя повышенной мощности. В связи с большим крутящим моментом вал кантовки выполнен полым и большого диаметра. Соответственно

45 выполнены тяжелыми и громоздкими кантующие рычаги и штанги. Кроме того, рычага, одно плечо которого имеет воз. можность взаимодействия со штангой, а другое соединено с гидроцилиндрои. следует отметить привод с планетарным редуктором.

В первый момент, когда штанга берет лист с рольганга, расстояние от его центра тяжести до оси кантовки состоит из суммы следующих величин— половины ширины листа, .ширины рамы

*, рольганга и половины ширины механизма кантовки. Такое большое плечо требует большого крутящего момента, а большой момент — двигатель большой мощности. Большой крутящий момент также требует установки вала большого диаметра.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термоупрочнения листов, содержащем приемный рольганг с опорными стойками, ванну с охлаждающей средой; механизм кантовки и приводы перемещения и кантования штанг, прн этом механизм кантовки выполнен в виде вала, установленных на нем кантующих рычагов с размещенными в них несущими штангами и упорами, и опорных роликов, закрепленных попарно в кантующих рычагах, несущие штанги выполнены с возможностью поворота относительно кантующих рычагов, а привод поворота каждой из штанг установлен на опорной стойке приемного рольганга, при этом ось одной пары опорных роликов параллельна оси вала в вертикальной плоскости, а в каждой штанге выпол неныы вырезы на участке, расположенном над другой парой роликов.

Кроме того, привод поворота выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого имеет возможность взаимодействия со штангой, а другое соединено с гидроцилиндром.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — положение устройства при

1090?36 скантованном листе; на фиг. 3 — устройство, вид в плане; на фиг. 4— разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 3.

Предлагаемое устройство состоит из несущих штанг 1, на которых укреплена. рейка 2. Каждая несущая штанга 1 установлена в поворотном рычаге 3, который установлен свободно на валу 4 и имеет зубчатый сектор 5, находящийся в зацеплении с шестерней 6, сидящей на общем валу 7, связанном с приводом.

Реечная шестерня 8, находящаяся в зацеплении с рейкой 2, укреплена на валу 4, связанном с приводом. Количество несущих штанг 1 устанавливается в зависимости от длины листа.

Ф

На боковых сторонах штанг 1 имеются направляющие пазы, посредством ко- о торых штанги перемещаются на опорных роликах 9 и 10. Одна пара опорных роликов 9 установлена по оси вала 4, а другая пара опорных роликов !Π— между рольгангом 11 и валом 4. В штангах

1 над опорными роликами 10 выполнены вырезы 12.

В средней части рольганга 11 установлен механизм поворота штанг 1, который состоит из двуплечего рычага

13, на одном конце его укреплен ролик 14, а другой конец связан с гидроцилиндром 15. Положение листа 16 ограничивается направляющими 17.

Штанги 1 в выдвинутом положении З5 могут поворачиваться бтносительно рычага 3 на незначительный угол. Опорные ролики не препятствуют повороту штанг 1, так как одна пара роликов

9 установлена по оси вала 4, а над 40 другой парой роликов 10 в штанге 1 имеются вырезы 12.

Устройство работает следующим образом.

Лист 16 перемещается по рольган- 45

ry 11 и останавливается в районе несущих штанг 1.

При включении гидроцилиндра 15 и повороте двуплечего рычага 13 ролик 14 поворачивает штангу 1, поднимая ее немного (на 2 -3 ) выше роО ликов рольганга 11. Затем включается привод вращения вала 4 с насаженными на него реечными шестернями 8. Рейки

2 совместно со штангой 1 и лежащим на ней листом 16 начинают перемещать(ся в сторону вала 4 до тех пор, пока центр тяжести листа 16 не будет находиться против вала 4. При включении привода вала 7 начинают вращаться шестерни 6, которые поворачивают рычаг 3 совместно с несущими штангами

1 и листом 16 и устанавливают их в положение, близкое к вертикальному.

Для опускания листа в ванну 18 снова включается привод нала 4, и реечные шестерни 8 перемещают рейки 2 совместно со штангами 1 и опускают лист 16 в ванну 18.

Выполнение устройства таким образом позволяет уменьшить энергоэатра-; ты за счет уменьшения мощности привода.

Дополнительный поворот штанги осуществляется на незначительный угол 2-3, при этом ролик двуплечео го рычага расположен против центра тяжести листа. При таких условиях затраты энергии на дополнительный поворот штанги незначительны, а крутящий момент при кантовке сокращен на значительную величину, так как в этом случае кантовку можно производить в положении листа, когда его центр тяжести расположен против поворотной оси корпуса.

Сокращение величины крутящего момента позволит значительно сократить мощность двигателя и затраты энергии на кантовку.

Экономический эффект изобретения составит 30480 руб. в год.

1090736

1090736

1090736

Составитель В. Ершова

Редактор В. Данко Техред Т.Маточка Корректор А.Тяско

Заказ 3017/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах
Наверх