Способ изготовления теплоизоляционного стекловолокнистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 03 В 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ71 (21) 3507932/29-33 (22) 04.11.82 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (7I) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им.. В.В. Куйбышева (72) А.П. Меркин, М.И. Зейфман, Б.Н. Алешин, М.Н. Павлушкин, Г.В. Леута, С.Ф. Военушкин, В.П. Можаев, М.М. Худяков, В.И. Косяков и А.М. Ободников (53) 666.189.21(088.8) (56) Патент США 9278531,кл. 428-110, 1935.

Патент США Р 2546230,кл. 428-108, 1934. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- .

ИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО

„„SU„„ i 092905 A

МАТЕРИАЛА путем вытягивания стекло.волокна из расплава, нанесения свя- зующего, послойной намотки на вращаю щийся барабан, разрезания полученного стекловолокнистого шпона, снятия его с барабана, растяжки в поперечном направлении, уплотнения и термической обработки для отверждения свя. зующего, отличающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности, влаговоздухопроницаемости, повышения прочности при разрыве и улучшения контакта с изолируемыми поверхностями, перед уплотнением на поверхность стекловолокнистого шпона напыляют рубленое стекловолокно .длиной 1-20 мм в количестве 5-50 мас.Х волокна в шпоне.

1092905

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного стекловолокнистого упругого материала для изоляции строительных конструкций, воэдуховодов и т.д.

Известен способ изготовления теплоизоляционного материала, заключающийся.в намотке стеклонитей на вращающийся барабан с нанесением связующего, снятии полученного стекловолокна с барабана, растяжке его u термообработке

Растяжка стеклошпона, сопровождающаяся многократным увеличением его .толщины, объема, становится возможной благодаря перемещению стекловаренной печи, из которой вытягивают нити, с переменной скоростью, изменение которой соответствует изменению скорости вращения барабана. В результате волок на каждого слоя направлены под острым углом к волокнам в примыкающем слое.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционного стекловолокнистого материала путем вытягивания стекловолокна иэ расплава, нанесения связующего, послойной намотки на вращающийся барабан, разрезания полученного стекловолокнис того шпона, снятия его с барабана, растяжки в поперечном направлении, уплотнения в термической обработки для отверждения связующего.

Волокнистый материал, изготовленный известным способом, находит применение в качестве фильтров для газо. очистки, теплоизоляционного материала.

Недостатком известного материала при использовании его в качестве теплоизоляции является высокая продуваемость, обуславливающая повьппенный конвективный теплообмен. Кроме того, в некоторых строительных конструкциях теплоизоляционный материал, работающий в контакте с металлом, должен защищать металл от прямого соприкосновения с водой для предотвращения коррозии.

В ряде случаев теплоизоляционный материал приходится наклеивать на различные конструкции, что при использовании известного материала представляет технологические труд5

45 ности, связанные с малой площадью склеивания.

Целью изобретения является снижение теплопроводности, влаго- и воздухопроницаемости, повышение проч-. ности при разрыве и улучшение контак та с изолируемыми поверхностями.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционного стекловолокнистого материала путем вытягивания стекловолокна из расплава, нанесения связующего, послойной намотки на вращающийся барабан, разрезания полученного стекловолокнистого шпона, снятия его с барабана, растяжки в поперечном направлении, уплотнения и термической обработки для отверждения связующего, перед уплотнением на поверхность стекловолокнистого шпона напыляют рубленое стекловолок" но длиной 1-20 мм в количестве 550 мас.X волокна в шпоне.

Благодаря нанесению минеральных волокон на стеклошпон до его термообработки они приклеиваются к волокнам шпона. Минеральное волокно длиной 1-20 мм при нанесении его на по-. верхность стеклошпона проникает в поI верхностные слои на глубину 5-10 мм.

Использование волокна меньшей длины приводит к утяжелению материала за счет неоправданно глубокого проникновения.волокна.

Использование минеральных волокон длиной больше 20 мм целесообразно, так как не обеспечивает проникание такого волокна в глубь шпона.

Нанесение волокна в количестве менее 5 мас, не снижает величины конвективного теплообмена, не позволяет достичь поставленной цели, а в количестве больше 50 мас.7 ведет к неоправданному повышению объемной . массы, требует дополнительного расхода связующего для приклеивания волокон, Нанося минеральные волокна рекомендуемой длины в предложенном количестве, получают теплоизоляционный материал с уплотненным поверхностным слоем регулируемой толщины, обеспечивающим материалу повьппенные теплотехнические и эксплуатационные свойства.

Известным и описываемым способами готовят образцы стекловолокнистого материала.

Наименование показателей

Пример

1 (прототип) Длина рубленого стеклово10

20 локна, мм

Количество стекловолокна, наносимого на поверхность шпона,X

30

Объемная масса, кг/м

6,4 .9,7

8,3

6,7

Теплопроводимость при

T=25 С, Вт/м С 0,056 0,048

0,047 0,050

67

В качестве связующего используют карбамидную смолу МФ-17 (МРТУ 6-05-1006-75) с отвердителем хлористым аммонием (ГОСТ 3773-72). Расход связующего 32Х. Диаметр непрерывного стекловолокна 26-30 мкм.

Пример l. Готовят стеклошпон путем намотки волокон, вытягиваемых из ппавильной печи на барабан с одновременным нанесением водного раствора связующего. После намотки стеклошпона толщиной 4-10 мм его разрезают, снимают с барабана и растягивают в направлении, перпендикулярном направлению намотки волокон.

Растянутый влажный стеклошпон направляют на конвейерную сушилку.

На конвейере шпон уплотняют и подвергают термообработке для отверждения смолы.

Пример ы 2-6. Согласно описываемому способу, до уплотнения растянутого стекловолокна на его поверхность напыляют рубленое стекловолокно длиной 1-20 мм в количестве 5-50 мас.Ж волокна в шпоне, После отверждения связующего из готового материала вырезают образцы и подвергают испытаниям.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Сопротивление воздухопрони-6 цанию, м с Па ° 10 32

092905 4

Как видно из таблицы, использова ние указанного способа позволяет повысить сопротивление воздухопроницанию и, следовательно, снизить кон5 вективный теплообмен, улучшив теплотехнические свойства материала. Ма-. териал, изготавливаемый указанным способом,.обеспечивает лучшую защиту изолируемого материала от увлаж1Ц нения при действии дождя и ветра, обладает большей прочностью при разрыве.

Кроме того, благодаря нанесению коротковолокнистого материала увеличивается общая площадь контакта при приклеивании теплоизоляционного слоя к конструктивным.

20 Материал, изготовленный данным способом, благодаря указанным преиму. ществам целесообразно .использовать в качестве теплоизоляции практически во всех видах панелей, а именно сбор25 ных металлических, трехслойных железобетонных на гибких связях, асбоцементных, в деревянном домостроении, а также для теплоизоляции трубопроводов, вентиляционных систем, звукоЗб изоляции сборных гипсовых перегородок.

1092905

Продолжение таблицы

Наименование показателей

Пример

1 (прототип) Увлажнение иэолируемой поверхности при действии дождя и ветра (4 л/мин на

1 м влаги и воздушная нагрузка 500 и " на 1 м ), Ж

100 28

27

Прочность на разрыв образца 300 ЧОО мм, кг

4l

28

Составитель

Редактор С. Титова Техред Т.Тулик

Корректор Л. Патай

Заказ 8557/Ь Тираж 456 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4