Устройство для рулонирования ковра волокнистого материала

 

O ll k C A H H E

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею з Советски к

Сецнапнстнческнк

Реснубпнк

«»945103 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)З 24.)2.80 (21)3237689/29-33 с присоединениен заявки М (23) Приоритет (51}М. Кл.

С 03 В 37/l0

@еударааеивй квинтет

СССР ю аман юебувтеннк н вткуьпвв

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень М27 (53 ) УДК 666. 998:

:666.198 (088.8) Дата опубликования описания 23. 07. 82 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Зацепин и И.И. Зацепин

Всесоюзный научно-исследовательский и пр ектный институт

"Теплопроект" и Проектно-конструкторск е бюро

Главного управления локомотивного хоз йства -МПС (7l) Заявители (34) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ КОВРА

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для рулонирования ковра из минеральной ваты и теплоизоляционных изделий с вертикальной слоистостью, Известно устройство для рулонирования волокнистого ковра, содержащее станину, подвющий транспортер и установленный в конце его механизм рулонообразования с эавертывающим упором и механизмом подпрессовки (1).

Однако укаэанное устройство не обеспечивает непрерывности процесса рулонирования и не позволяет получать 15 рулоны правильной цилиндрической формы. Кроме того, процесс рулонирования указанным устройством сопровождается большим пылевыделением.

Наиболее близким к изобретению по 2о технической сущности является устройство для рулонирования минералова" тного ковра, содержащее станину, подаккций транспортер и установленный на нем узел рулонообразования с верхним поворотным роликовым сектором(2).

Однако известное устройство характеризуется сложным конструктивным .оформлением и большими габаритами.

Кроме того, известное устройство не может быть применено для рулонирования волокнистого материала значительной толщины (70-130 мм ), например, вертикально-слоистых изделий с верхним слоем покровного материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для рулонирования ковра волокнистого материала, содержащем смонтированные на станине подающий тоанспортер и узел рулонообразования с верхним поворотным роликовым сектором, узел рулонообразования снабжен примыкающей к разгрузочному концу подающего транспортера нижней роликовой обоймой, 94510

10 го

30

50

55 выполненной из неподвижной и шарнирно прикрепленной к ней поворотной частей, причем верхний роликовый сектор и поворотная часть нижней обоймы снабжены регулируемыми противове" сами и ограничителями поворота, верхний сектор смонтирован на качающихся рычагах, а поворотная часть нижней обоймы выполнена с шарнирно соединенными между собой парами роликов.

При этом верхний роликовый сектор снабжен шарнирно прикрепленным к его концу поворотным звеном с концевым роликом, Кроме того, узел рулонообразования снабжен установленными на продолжении нижней роликовой обоймы домоточными роликами и наклонным транспортером для эвакуации рулона.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит . смонтированные на станине 1 подающий транспортер 2 и узел 3 рулонообразования с верхним поворотным роликовым сектором 4, расположенным на выходе транспортера 2, Узел 3 рулонообразования снабжен роликовой обоймой, состоящей из двух частей - неподвижной 6, примыкающей снизу к разгрузочному концу подающего транспортера 2, и поворотной 7, содержащей шарнирно соединенные между собой пары роликов

8 на осях 9 и l0.

Поворотная часть 7 закреплена на., оси 9 нижнего ролика неподвижной обоймы 5.

Верхний роликовый сектор 4 установлен на оси 11 на качающихся рычагах 12 и может иметь шарнирно поворотный на оси 13 концевой ролик 14 с ограничителем поворота. снизу (не показан1.

Верхний сектор 4 и поворотная часть 7 роликовой обоймы 5 снабжены регулируемой уравновешивающей системой, например, в виде противовесов

15, подвешенных на цепях 16 через обводные звездочки 17, и контргрузов

18 на рычагах 19, с регулируемыми ограничителями 20 - 23 поворота в крайних положениях. Ч1арнирно соединенные пары роЛиков 8 имеют в шарнирах ограничения поворота вверх до радиуса первоначально образуемого сердечника рулона и аналогичную уравновешивающую систему на цепях.

3 а Для упрощения конструкции верхний поворотный роликовый сектор 4 имеет пост оянный радиус, соответствующий размеру окончательного рулона. Узел

3 рулонообразования снабжен домоточными роликами 24 и наклонным транспо, тером 25 для эвакуации готового руло на в виде продолжения поворотной части 7 нижней обоймы 5 в ее раскрытом положении. Узел 3 рулонообразования с поворотным роликовым сектором 4 и домоточными роликами 24 имеет привод в обоих направлениях вращения; привод выполнен независимым от подающего транспортера 2 и осуществляется с помощью мотор-ре- дуктора 26 через цепные передачи 27 — 29.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал или вертикально-слоистое изделие мерной длины поступает с подающего транспортера 2 в узел 3 рулонообразования, состоящий из сомкнутых поворотного роликового сектора 4 и нижней роликокой обоймы 5, и с помощью приводных роликов узла 3 закручивается, образуя сердечник рулона.

При большой жесткости рулонируемого материала, т.е, в том случае, когда рулонированию подвергается волокнистый материал (минераловатный ковер) большой толщины, порядка

70-150 мм, или вертикально-слоистое изделие с покровным материалом, расположенным íà его верхней стороне, направление вращения роликов узла 3 рулонообразования происходит против часовой стрелки. При толщине минераловатного ковра до 70 мм или при нижнем расположении покровного слоя на вертикально-слоистом изделии, т.е. при меньшей жесткости рулонируемого материала, вращение роликов вокруг их оси происходит по часовой стрелке.

По мере рулонирования под действием возрастающей плотности и диаметра рулона роликовый сектор 4 и роликовая обойма постепенно раскрываются, занимают крайние положения до упора в регулируемые ограничители 20 и 23 и освобождают рулон. При этом радиус кривизны обоймы увеличи-.вается за счет изменения положений шарнирно соединенных пар роликов поворотной части 7, в результате чего обойма опускается на уровень домоточных роликов 24. Готовый ру5 94510 лон скатывается под действием силы тяжести по наклонному транспортеру

25 в приемное устройство.

По мере освобождения узла 3 рулоч нообразования от рулона роликовый s сектор 4 и обойма 5 под воздействием грузовой уравновешивающей системы, включающей элементы 15 - 19, смыкаются, и узел рулонообразования занимает положение, соответствующее началу нового цикла рулонирования.

Концевой ролик 14 поворотного сектора 4 по мере выкатывания рулона и опускания сектора 4 может поворачиваться вверх на оси 13 соседнего ролика для ускорения процесса разгрузки рулона и начала нового цикла рулонообразования.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает упрощение кон- 2О струкции и уменьшение габаритов по длине -от 3,5м до 1,5 м. Кроме того, предлагаемое устройство позволяет рулонировать не только волокнистый ковер, но и вертикально- слоистые и зде 25 лия с покровным слоем, причем значительно повышается максимальная толщина рулонируемого материала, 30

Формула изобретения

1.Устройстводля рулонирования ковра волокнистого материала, содержащее смонтированные на станине подающий 35 транспортер и узел рулонообразова3 6 ния с верхним поворотным роликовым сектором, о т л и ч а ю щ е е с я тем,- что, с Целью расширения техно" логических возможностей и упрощения конструкции, узел рулонообразования снабжен примыкающей к разгрузочному концу подающего транспортера нижней роликовой обоймой, выполнен" ной из неподвижной и шарнирно прикрепленной к ней поворотной частей, причем верхний роликовый сектор и поворот ная часть нижней обоймы снабжены регулируемыми противовесами и ограничителями поворота, верхний сектор смонтирован на качающихся рычагах, а поворотная часть нижней обоймы выполнена с шарнирно соединенными между собой парами роликов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхний роликовый сектор снабжен шарнирно прикрепленным к его концу поворотным звеном с концевым роликом.

Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел рулонообразования снабжен установленными на продолжении нижней роликовой обоймы домоточными роликами и наклонным транспортером для эвакуации рулона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 284671, Кп. с 03 в 37/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР и 689973, кл. С 03 B 37/10, 1976 °

945103

Составитель Б,Коган

Редактор Л. Лукач Техред 3. Палий Корректор И Муска

Заказ 5249/30 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4