Устройство для сварки оптических волокон

 

УСТРрЙСТЮ ДЛЯ СВАРКИ ОПТИЧЕСКИХ ЮЛОКОН, включающее корпус, wia электрода, механизм их перемещения, механизм перемещения подвижной каретки, соединенной с одним из двух зажимов, выполненный из жестких опорных гошт с - У-обрвдны ми канавками, 1ЮДщогжиненнь1Х штоков и нажимных кнопок, отличающееся , тем, что, с. целью повыщения производительности за счет сокращение времени установки волокон различных диаметров в зажим, оно снабжено закрепленными-в нижней части иггоков регулируемыми микровинтами и копирами, нижняя поверхность кото рых выполнена ступенчатой формы приздм копиры соединены с нажимными кнопками, и смонтированы с возможностью взаимодействия со штоками. . (/) С 00 4; Ю sl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(д) С 03 В 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372074/29-33 (22) 23.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. й- 15 (72) В. М. Будыка, С. В. Бубнов, М. Е. Чернышев. и И. Ю. Захребетков (53) 666.189.211 (088.8) (56) 1. Патент Франции У 2300744, кл. 6 02 В 5/14, опублик, 19?8.

2. Патент Франции Р 2319588,кл.СОЗВ23/20, 1978..

3. Патент Великобритании л" 1526906, . кл. 6 2 1, 1978. (54) (51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОПТИ вЂ”

ЧЕСКИХ ВОДОКОН, включающее корпус, два электрода, механизм их перемещения, мехаÄÄSUÄÄ 1 427 А низм перемещения подвижной каретки, соединенной. с одним из двух зажимов, выполненный из жестких опорных плит с. -o6papaa> ми канавками, подпружиненных штоков и. нажнмных кнопок, о т л и ч а ю щ е ес я . тем, что, с целью повьшюния произ-, водительности за счет сокращения времени установки волокон различных . диаметров в зажим, оно снабжено закренленными.:в нив6: ней части штоков регулируемыми микровнн-: тами и копирами, нижняя поверхность которых выполнена ступенчатой формы, причем копиры соединены с нажнмными кнопками, и смонтированы с возможностью взаимодействия со штоками.

1013427

Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической отрасли промьшшенности, в частности к устройствам для сращивания оптических волокон (световодов), и может быть использовано для ликвидации повреждений, обнаруженных в волоконнооптических системах, а также для производства волоконно-оптических систем связи, применяемых преимущественно при производстве аппаратуры средств связи, а также в приборостроительной и. радиоэлектронной промышленностях.

Известно устройство для автогенного сварного стыкового соединения оптических волокон, содержащее опорную плиту, в которой имеется V-образный наэ для размещения в нем концов оптических волокон, два подвижных блока с крьпаками и промежуточного звена также снабженных V-образными канавками, элементов для точного совмещения двух оптических волокон и устройства для на» ревания зоны контакта с целью сварки . участков оптических волокон (1).

Известно также устройство для сварки оптических волокон, содержащее приспособление для перемещения двух электродов, зажимные элементы для фиксации оптических волокон, состоящие из двух опор, которые снабжены пазами, внутри которых установлено несколько постоянных магнитов, изготовленных в форме цилиндров, и зажимного магнита, укрепленного на пружинящей пластине, и приспособление для перемещения зажимных элементов (2).

Недостатком данных устройств является то, что загрузка концов оптических волокон в базирующие Ч-образные канавки нроизводится сверху, что не совсем удобно, и не всегда приводит к положительному результату, так как глубина Ч-образных канавок довольно мала (0,06 — 0,1 мм).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для сварки оптических волокон, включающее корпус, два электрода, механизм их перемещения, механизм перемещения подвижной каретки, соединенной с одним из Двух зажимов,.выполненных иэ жестких опорных плит с Ч-образ ными канавками подпружиненных штоков и нажимных кнопок Е3).

Недостатком известного устройства является то, что загрузка концов оптических волокон в базир ющие V-образные канавки производится сверху, а также отсутствие возможности регулировки зазора между жесткой опорной плитой» имеющей Ч-образную канавку, и упругой пружиной необхоцимого для . перемещения изолированных оптических во30 ки 5, а также два эижима 6, 7, закрепленных соответственно один на. корпусе 1, второй на подвижной каретке 5, состоящих из жестких опорных плит 8, включающих

V-образные канавки 9, подпружиненных пру40 жинами 10 скользящих штоков 11, в нижней части снабженных регулируемыми микровинтами 12, которые. взаимодействуют со ступенчатыми поверхностями 13 копиров 14, соединенных коромыслом 15 с подпружиненной. пружиной 16 нажимной кнопкой 17, снабженной штифтом 18, который взаимодействует с пазами (на рисунках не показаны) . втулки 19. Нижнаяя часть опорных плит 8 и верхняя часть штоков 11 имеют общее отверстие с заходным конусом 20, в которое вводится оптическое волокно 21.

Устройство работает следующим образом.

Нажимаем на кнопку 17, коромысло 15, соединенное с ней, перемещает копиры 14, 55 ступенчатые поверхности 13 которых взанмодействуя с микров»гитами 12, перемещают штоки 11. Поворачиваем кнопку 17 относительно своей оси. Штифт 18 заходит в паз (на рисунках не показан) втулки 19, кноп5

25 локон различных диаметров при определенном положении нажимной кнопки.

Целью изобретения является повышение производительности за счет. сокращения време-. ни установки волокон различных диаметров в зажимы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки оптических волокон, включающее корпус, два электрода, механизм их перемещения, механизм перемещения подвижной каретки, соединенной с одним из двух зажимов, выполненных иэ жестких опор-" ных плит с Ч-образными канавками, подпружиненных штоков и нажимных кнопок, снабжено закрепленными в нижней части штоков .регулируемыми микровинтами и копирами, нижняя поверхность которых выполнена ступенчатой формы, причем копиры соединены с нажимными кнопками и смонтированы с возможностью взаимодействия со штоками.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — зажим, общий вид; на фиг. 4 — разрез A — А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 3 (соответственно положение I, положение II, положение Ш; на фиг. 6 — фрагменты положений 1, II, }И.

Устройство состоит из корпуса 1, на ко тором закреплен механизм перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ,2 электродов 3. Устройство содержит механизм перемещеиия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях 4 подвижной карет3 101342 ка 17 занимает фиксированное положение И (фиг. 5). Величина зазора A4 -, между плоскостями опорных плит 8 и штоков 11 меньше диаметра d оптического волокна 21 (фиг. 6 П). В образованную Ч-образной канавкой 9 щель отверстия с эаходным конусом 20 вводится оптическое волокно 21. Так как величина зазора h4- меньше диаметра d

П волокна 21, то последнее не вылезая эа пределы Ч-образных канавок 9, свободно 1ð перемещается в них.

Поворачиваем кнопку 17 в противоположном направлении. Штифт 18 выходит из паза втулки 19. Пружина 16 возвращает кнопку

17 в исходное положение 1 (фиг. 5}. Происходит фиксация оптического волокна (фиг.б. l);

После фиксации оптических волокон 21 в зажимах 6 и 7 вращением рукояток механиз- 2О ма 4 торцы оптических волокон 21 соединяются между собой с тарированным контактным давлением. Вращением рукояток механизма 2 подводим электроды 3 к торцам оптических волокон 21. На электроды 3 подается питание на определенное время, происходит дуговой разряд. Концы . оптических волокон разогреваются и свариваются. После сварки нажимаем на кнопку 17 и поварачиваем ее относительно своей оси. Кнопка

17 занимает фиксированное положение )И (фнг. 5) т.е, разжимает оптическое волокно

21. Величина зазора btг1в этом .случае бопь8

7 4 ше диаметра d оптического волокна 21 (фиг. 6, Ш).

Производится удаление сварного. соединениь, Если в зажимы 6 н 7 ввести оптическое волокно 21 меньшего диаметра, т.е. (д <4) М то с помощью регулировки микровннтов 12, а именно вывернув их на определенную величину, поставив кнопку 17 в фиксированное положение П, то величина зазора йсуменьшится на ту же самую вели щу и соответственно будет меныпе диаметра 4

Следовательно, оптическое волокно 21 диаметра Й. будет свободно перемещаться в

Y-образной канавке 9, не вылезая за ее пределы.

Таким образом, регулировкой микровинтпв достигается свободное и вместе с теьг точное перемещение оптических волокон различных диаметров по Ч-образной канавке при фиксированном положении И иажимнай кнопки.

Годовой экономический эффект оТ исполь. зования предлагаемого устройства на основании предварительных расчетов составит

70,0 тыс. руб;

На основании проведенных испытаний, можно констатировать, что предлагаемое устройство значительно сокращает время на установку оптических волокон различных диаметров, тем самым повышая производительность сварки, а именно на 23% по сравнению с базовым объектом — устройством, разработанным КБ "Радиореле", г. Харьком.

1013427

ФигХ

Составитель Н. Ильиных

Техред Л. Пекарь Корректор M. Шарошн

Редактор Г. Волкова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2931/31 Тираж 484

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, .Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5