Устройство для получения рубленных пучков из стекловолокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<„>967273

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительный к патенту (22).Заявлено 100778 (21) 2637556/29-33 (5I) М. Кл.

С 03 В 37/10 (23) Приоритет - (32) 11.0777

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (31) 82855/77 (33) Япония

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38 (53) УДК666.189. . 211 (088. 8) Дата опубликования описания 151082

Иностранцы

Кодзи Накаэава, Тосиаки Кикути и Тосихито Фуд (Япония) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Нитто Босеки Ко ЛТД" (Япония) (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РУБЛЕННЫХ

ПУЧКОВ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения рубленных пучков из стекловолокна, включающее по крайней мере две вращающиеся печи с отверстиями в дне, замасливающее устройство, ведущий ролик с канавками по окружности подающии ролик и режущий ролик, контактирующий с нару>аной поверхностью подающего ролика для резки пучков

15 на отрезки заданной длины (1).

В основном при работе такой системы пучки, образованные из нитей стекловолокна и выдавленные из соответствующих вращающихся печей прибли«20 вительно со скоростью 30-50 м/мин, попадают для утонения на подающий ролик, который вращается с высокой окружйой скоростью, например прибли-.вктельно 1500-3000 м/мин. Поэтому очень опасно вводить разорванный пучок на подающий ролик, если система продолжает работать. Вследствие этого при введении разорванного пучка на подающий ролик скорость его вращения должна. быть снижена либо он должен быть полностью остановлен для обеспечения безопасности обслужи- вающего персонала. Таким образом, ввод разорванного может привести к снижению производительности системы.

Кроме того, поскольку стекло является термопластичным материалом, то струи расплавленного стекла, которые продавливаются сквозь отверстия, расположенные в нижней части вращающейся печи, должны всегда выводиться под надлежащим . напряжением, позволяющим осуществить утонение их в волокна. Если вытягивающее усилие устранить, то расплавленные стеклянные. потоки будут соединяться в относительно большой шарик или шарики внизу вращающейся печи, и очень трудно удалить такой стеклянный шарик. Поэтому для обеспечения удовлетворительного выдавливания стеклянных волокон из всех вращающихся печей тк>ебуется наличие более чем двух операторов.

При пуске в работч обычной системы пучки, состояшие иэ стеклянных волокон не утоняются, они сначала приходят B сцепление с наружной по967273 веРхностью конечной части подающего

Ролика, после чего CKQDocTb подающего Ролика постепенно увеличают до нормальной скорости утонения. После осуществления достаточного утонения пучки подаются в Режущую часть подаю- 5 щего Ролика и начинается пРоцесс

Резки. Оцнако в пРоцессе Резки неутоненные волокна подхваченные концевой частью подающего Ролика посте/ пенно Распускаются поэтому куски 10

Распушиваются вылетают падают и могут перемешйваться с обычными разрезанными пучками что приводит к ухудшению качества продУкции. Вдобавок к этому, неутоненные волокна от- 15 носительно толстые и имеют повышенную жесткость. поэтому их трудно полностью сцепить или навить на наружную поверхность подающего ролика.

Поэтому пучок на некоторой длине стремится отойти от подающего ролика и колышется вокруг него на относи-. тельно больших радиусах, что очень опасно для обслуживающего персонала.

Одна из попыток решить эту .проблему состоит в том. что быстро увеличивант скорость вращения подающегo ролика до скорости нормального утонения после того. как пучки захватываются подающим РОЛИКОМ. благодаря чему длину участка пучка. которая попадает на Ролик. можно насколько это возможно сократить. Однако в этом случае пучок быстро подвергается усилению и поэтому он также может быстро порваться снова. Кроме того, имеет 35, место износ РОлиКа, Другая попытка

Решить ту же пРоблему состоит в непосредственном вводе неутоненного волокнистого пучка в Режущую часть подающего Ролика во время постепенно-40 го увеличения скорости вращения Ролика до Hoрмальной скорости утонения.

При этом способе отбираются в качестве коммерческого продукта только резанные пучки из стекловолокна. имею-45 .щие нормальные утонения. Однако в этом случае. поскольку неутоненные волокна имеют относительно большую толщину и жесткость. как это было указано. режущий ролик необходимо поджимать к подающему Ролику при существенно большом давлении. В результате этого имеется воэможность попадания Резанных пучков в.пРомежутки между режущими кромками, что неблагоприятно влияет на процесс резки. Кро- 55 ме того, имеет место быстрый износ как подающего, так и режущего роликов. Далее, вследствие пребывания на наружной поверхности подающего ролика, покрытого мягким материалом, 60 толстых и жестких неутоненных волокон на поверхности образуются соответствукщие канавки, которые приводят к неполной отрезке пучков. Кроме того, бывают случаи, когда необученный обслуживающий персонал при этой работе ошибочно вводит пучок нитей из стекловолокна, который недостаточно охладился. В результате этого подающий ролик подгорает, а режущие лопасти ломаются, причем при поломке режущих лопастей их куски разлетаются с .высокой скоростью, что представляет опасность для обслуживающего персонала.

Целью изобретения является повышение надежности устройства, улучшение качества продукции без снижения производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения рубленных пучков из стекловолокна, включающее по крайней мере две вращающиеся печи с отверстиями в дне, замасливающее устройство, ведущий ролик с канавками по окружности, подающий ролик и режущий ролик, контактирующий с наружной поверхностью подающего ролика для резки пучков на отрезки заданной длины, снабжено расположенным соосно основному подающему ролику дополнительным подающим роликом, приводом дополнительного подающего ролика, дополнительным режуцим роликом, прижимающимся с усилием к наружной поверхности дополнительнО- го подаюцего ролика, дополнительным ведущим роликом, механизмом для перемещения дополнительного ведущего роли.ка параллельно оси основного и дополнительного подающих роликов и меха-. низм для снятия пучка стекловолокна с дополнительного ведуцего ролика.

Механизм для снятия пучка стекловолокна выполнен в виде установочных штифтов, число которых равно количеству канавок по окружности основного ведущего ролика, расположенных напротив соответствующих канавок, механизма для раздельного привода установочных штифтов. Устройство дополнитель» но снабжено механизмом для перемещения основного направляющего ролика и механизмом для установки пучков стекловолокна параллельно друг другу и осН основного подающего ролика.

На фиг. 1 схематически представлен предпочтительный вариант выполнения предлагаемого устройства, вид спереди с частичным Разрезом; на

Фиг. 2 — основная часть устройства, вид сбоку(верхние половины основного и дополнительного подающих. роликов отрезаны для их показа, также как и патрубки. предназначенные для выхода Резанных пучков, для показа их внутренней части) на фиг.З/ то же, продольный вид сверху (основной и дополнительный ведущие ролики показаны так, как будто они вращаются в той же самой плоскости, в кото967273 рой располагается основной подающий ролик).

На фиг. 1 показаны несколько вращающихся печей 1, преимущественно четыре. В каждой печи 1 производится расплавленное стекло из сырья или мраморной крошки. В донной части каждой печи 1 выполнены от 400 до

2000 отверстий 3 через которые выдавливаются отдельные потоки расплавленного стекла, иэ которых получается от 400 до 2000 тонких стеклянных волокон, которые после этого поступают в замасливающее устройство 4 со смаэывающим агентом, а после этбго они собираются в пучок 5 на соби- 15 рающем ролике 6. Таким образом образуются четыре пучка 5, которые проходят через соответствующие промежуточные ролики 7 к основному направляющему ролику 8. Основной направ- 20 ляющий ролик 8 имеет четыре канавки 9, расположенные по .окружности, по которым проходят пучки 5, как это показано на фиг. 2 и 3 соответственно. Затем пучки 5 подхватывают- 25 ся основным подающим роликом 10, Располагаясь отдельно друг от друга параллельно. После того, как осуществляется контактирование пучков 5 с наружной поверхностью основного подающего ролика 10 под заданным углом, они режутся или рубятся. основ,ным режущим роликом 11 на отдельные пучки 12 заданной длины. Резанные пуч. ки 12 выводятся по конвейеру 13 в виде окончательного продукта.

Утонение стеклянных волокон 5 осуществляется только с помощью основного подающего ролика, которым подхватываются пучки, благодаря чему пучки увлекаются под действием силы трения от контактирования с основным подающим роликом 10 под заданным углом.

Как видно из: фиг. 3, наружная .поверхность основного подающего ролика 10 покрыта материалом, имеющим 45 высокий коэффициент трения со стекловолокном, например полиуретановым, каучуком. Основной подающий ролик 10 вращается в подшипниках 14 на полом валу 15, который выступает из корпу- 50 са 16 подающего ролика, установленного на раме 17, и крепится к нему (фиг. 1 и 2).

Основной Режущий Ролик. 11, обра 55 щенный в сторону основного подающе,го ролика 10, крепится гайкой 18 к вращающемуся валу 19, который установлен на подшипниках в корпусе резака 20.Основной режущий ролик 11 имеет несколько ножей 21, расположенных по его окружности. Ножи 21 установлены под углом от 5 до 25 относительно оси вращения режущего роли ка 11 на одинаковом расстоянии друг от друга. Корпус резака 20 установ- S5 лен йодвижно на двух неподвижных осях 22, опирающихся на две пары кронштейнов 23, закрепленных на раме 17, благодаря чему корпус резака может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси основного режущего ролика 11. На кронштейне 24. закрепленном на раме 17> чстановлен гидроцилндр 25, предназйаченный пля привопа корпуса резака с целью его перемещения вдоль осей 22 ocvшествляя.тем саьым прижимание его к основномч подаюшемч ролику 10 с заданным .давлением. Такая конструкция также позволяет использовать основные подающие ролики с различными диаметрами, а также компенсировать износ основного подающего. ролика, Покрытие основного подающего ролика 10 можно снимать для .поправки или замены при его предельном износе ° Основной подающий ролик 10 имеет шкив 26, установленный на одном его торце, через который с помощью ремня 27 осуществляется привод двигателем, установленным .на раме 17.

Двигатель 28 преимущественно имеет тип с вихревыми токами, число его оборотов можно регулировать, также как время пуска, благодаря чему окружную скорость основного подающего ролика 10 можно поддерживать по существу постоянной даже при уменьшении диаметра ролика иэ-за износа покрытия.

Существенным отличительным признаком данного изобретения .является установка дополнительного подающего ролика 29, а также дополнительного режущего ролика 30 в дополнение к упомянутой конструкции. Наружная поверхность дополнительного подающего ролика 29 покрыта материалом., имеющим высокий коэффициент трения по отношению к стекловолокну, аналогично покрытию основного подающего ролика 10, этот ролик крепится гайкой 31 к переднему торцу вала 32, связанно.— го подшипниками 33 с полым валом 15, который крепится к корпусу 16 подающего ролика. На заднем торце вала 32 крепится шкив, который приводится во вращение через ремень 34 другим двигателем 35, установленным на раме 17. Предпочтительно, чтобы двигатель 35 был также типа с вихревыми токами, у которого имеется возможность регулировать скорость вращения и пусковое время. Таким образом, дополнительный подающий ролик 29 установлен вблизи основного подающего ролика 10 и сцентрирован с ним по оси, этот ролик .29 может приводиться во вращение независимо от роли-, ка 10.

Дополнительный режущий ролик 30 имеет режущие лезвия 36, конструкция

967273 которых аналогична основному режуще- му ролику 11, этот ролик вращается в подшипниках 37, установленных на неподвижной оси 38. На противоположных торцах ось 38 установлена на вельчатых кронштейнах 39, которые соединяются с концом штока другого гидроцилиндра 40„ установленного на кронштейне 24, расположенном на противоположной стороне от цилиндра 25. Таким образом, дополнитель- 10 ный режущий ролик 30 имеет возмож ность перемещаться в сторону дополнительного подающего ролика или от него при работе цилиндра 40.

Сбоку рт дополнительного подающего ролика 29 располагается дополнительный ведущий ролик 41. Дополнительный ведущий ролик 41 выполнен из материала, имеющего низкий коэффициент трения по отношению к стекловолокну, например из фторопласта. Дополнительный ведущий ролик 41 установлен с возможностью вращения на переднем .торце штока 42 гидроцилиндра 43, установленного на раме 17, поэтому ролик 41 имеет возможность перемешаться параллельно основному и дополнительному подающим роликам 10, 29 соответственно и отходит назад в положение, которое находится вблизи заднего торца основного подающего ролика 10. B наружной части дополнительного ведущего ролика 41 имеется окружная канавка 44, предназначенная для проводки пучка стекловолокна.

Канавка 44 образована противополож3 ными наружными кромками ролика 41, причем передняя кромка rio окружности имеет диаметр, который меньше задней окружной кромки для того, чтобы пучок попал в канавку 44 и легко пере- 40 мещался вперед.

Основной направляющий ролик 8 рас1 полагается сбоку от основного подающего ролика 10, он имеет четыре ка- 45 навки 9, выполненные по окружности, число которых равно количеству разрезаеьых пучков. Основной направляющий ролик 8 установлен с воэможностью . вращения на переднем торце вала 45.

Кроме того имеется устройство 46, 1 предназначенное для освобождения пучка, попавшего в канавку 44 дополнительного ведущего ролика, а также для расположения пучка в соответствующей канавке 9 основного направляющего ролика 8, оно располагается рядом с последним и соединяется с валом 45 с помощью кронштейна 47. Устройство 46, способствующее освобождению пучка, имеет установочные штифты 48, количество которых равно числу канавок 9 на основном направляющем ролике 8, а также имеются электромагнитные катушки (не показаны), предназначенные для привода штифтов 48, 65 благодаря чему каждый штифт 48 может проходить в положение непосредственно позади соответствующего пучка (не левой стороне пучка, как это показано на фиг. 3), расположенного в канавке 9 основного направляющего ролика 8, когда к соответствующей электромагнитной катушке подведено напряжение. Хотя основной направляю-. щий ролик.8 и установочное устройство 46 обычно находится в заданном положении относительно основного подающего ролика 10, предпочтительно, чтобы они были, приспособлены для синхронного перемещения параллельно основному подающему ролику 10 для того, чтобы иметь воэможность изменять их положения в случае необходимости. Вал 45, на который опирается основной направляющий ролик 8, а также устройство 46 для установки пучка у этого торца поддерживаются двумя подшипниками 49 с возможностью перемещения, которые установлены в корпусе 50, закрепленном на раме 17.

Вал 51 через пару подшипников 52 установлен в корпусе 50 поверх вала 45. Снаружи вала 51 имеется нарезка для подающего винта, имеющего шаг около 1.25 мм. В корпусе 50 установлены двигатель 53, а также шестеренчатый редуктор 54, поэтому ско-. рость вращения от двигателя 53 редуцируется шестеренчатым редуктором 54, а затем вращение передается валу 51 через шестерни 55, 56. На валу 51 имеется резьбовой ползун 57, соединенный с зажимом "8, в котором проходит вал 45. Поэтому при вращении двигателя 53 ползун вынужден перемещаться вперед или назад вдоль вращающегося вала 51 в зависимости от направления вращения двигателя 53, благодаря чему вал 45 перемещается вперед или назад, изменяя тем самым положения основного направляющего ролика 8, а также установочного устройства 46 для пучка.

Кроме того, имеются концевые выключатели 59, предназначенные для ограничения хода основного направляющего ролика 8, а также установочного устройства 46 для пучка, предотвращай при этом черезмерное его перемещение относительно длины основного подающего ролика 10, т.е..двигатель 53 останавливается, если зажим 58 приходит в контакт с концевыми выключа"; телями 59.

В процессе работы, как это описано, стеклянные нити выдавливаются.через отверстия 3, имеющиеся в каждой вращающейся печи 1, затем они попада- ют в замасливающее устройство 4 и далее собираются в пучок на собирающем ролике 6..Затем пучки 5 проходят через промежуточный ролик 7 и основндф.

967273

55 направляющий ролик 8 к основному подающему ролику 10, поэтому они попадают на основной подающий ролик 10 параллельно друг другу. Пучки, попавшие на основной подающий ролик 10, режутся или рубятся на куски 12 основным режущим роликом 11.

В случае разрыва одного из пучков 5 приводится во вращение дополнительный подающий ролик 29 с относительно низкой скоростью, при этом цилиндр 40 приводится в двих<ение, перемещая дополнительный режущий ролик 30 к дополнительному подающему ролику 29, благодаря чему дополнительный рех<ущий ролик 30 контакти- 15 рует с дополнительным подающим роликом 29 и вращается совместно с ним.

Конец разорванного пучка 60, находящегося в неутоненном виде, поскольку он не подвергался воздействию тяну- 20 щей силы основного подающего-ролика 10, пропускают по промежуточному ролику 7, дополнительному ведущему ролику 41 и направляют в дополнительный подающий ролик 29, поэтому пучок 60 захватывается роликом 29 в направлении а, показанном на фиг.3

Разорванный пучок 60, захваченный дополнительным подающим роликом 29 в направлении а, подвергается вытя- Зр гиванию,поскольку дополнительный подающий ролик 29 продолжает вращаться, поэтому пучок 60 автоматически смещается в направлениях в и с,пока занных на фиг. 3. Поскольку дополнительный подающий ролик 29 вращается с низкой скоростью. то операция захватывания должна выполняться безопасно. и .можно исключить внезапное приложение большого напряжения к пучку 60. которое мох<ет вызвать 4О повторный обрыв пучка.

После того, как пучок 60 полностью подхвачен дополнительным подающим роликом 29, скорость вращения ролика 29 постепенно увеличивают до 45 той величины, когда приводная сила, приложенная к пучку 60, обеспечит

его нормальное утонение. В процессе проведения этой операции пучок 60, подхваченный дополнительным подающим 50 роликом 29, непрерывно режется или рубится доцолнительным режущим роликом 30. Проблемы, которые имеют место, если скорость вращения подающе-. го ролика увеличивают без рубки пучка 60, можно преодолеть. Рубленные пучки, производимые дополнительным режущим роликом 30, попадают в подземную шахту 61 по каналу,б2 отдельно от нормальных нарубленных пучков, gg которые уносятся конвейером 13.

Когда скорость вращения дополнительного подающего ролика 29 достигает нормальной скорости утонения, То цилиндр 43 отводит назад дополнитель- 65 ный ведущий ролик 41, поэтому пучок 60 может перемещаться от первого положения, когда он находится рядом с дополнительным подающим роликом 29 и сбоку от него., во второе положение, когда он находится рядом и сбоку,от основного подающего ролика 10. Когда пучок 60 достигает второго положения и центрируется с соответствующей канавкой 9 основного направляющего ролика 8,. то пучок 60 контактирует с штифтом 48 соответствующей канавки, поскольку штифт 48 уже находится в выступающем положении при подаче напряжения на соответствующую электромагнитную катушку. При дальнейшем отходе дополнительного ведущего ролика 41 пучок 60, который теперь сдерживается штифтом 48, отходит или освобождается от дополнительного ведущего ролика 41 и входит в соответствующую направляющую канавку 9 основного направляющего ролика 8 под действием своего собственного натяжения, поэтому пучок можно подготовить для резки на нормальные куски пучка 12. Отход пучка 60 от дополнительного ведущего ролика 41 выполняется без каких-либо затруднений, поскольку пучок, отошедший от ролика, прокатывается по передней окружной кромке, имеющей, как это было описано, меньший диаметр.

Когда пучок 5 попадает в соответствующую канавку 9 основного направляющего ролика 8, то прекращается подача напрях<ения на соответствующую электромагнитную катушку, поэтому установочный штифт 48 втягивается в свое первоначальное положение, при этом дополнительный режущий ролик 30 отодвигается от дополнительного подающего ролика 29, вращение которого прекращается, а дополнительныи ведущий ролик 41 возвращается в свое первоначальное положение, он находится в готовности для выполнения следующей операции.

Сигнал на загитку электромагнитной катушки для вытягивания установочного штифта 48 поступает от соответствующей вращающейся печи 1, пучок которой порвался.

Следует отметить, что в процессе введения разорванного пучка 60 нормальные или целые пучки 5 продолжают захватываться основным подающим роликом 10 и разрезаться основным режущим. роликом 11, поэтому имеет место очень незначительное снижение выхода резанннх пучков 12.

Хотя принцип действия описан применительно к вводу разорванного пучка, очевидно, что изобретение мо><но также применить для ввода пучков при начале работы системы для производства рубленных пучков. В этом

967273

12 случае сигналы последовательно подаются от вращающихся печей 1, поэтому электромагнитные катушки последова, тельно запитываются для ввода установочных штифтов 48, друг за другом при водя их в контакт с пучками 5 описан-. ным способом т.е. упомянутый принцип действия повторяется для каждого пучка. Для таких повторных операций можно применить автоматическую регулирующую систему, также как для последунщего перемещения дополнительного режущего ролика 30 от,дополнительного подающего ролика 29, а также для прекращения вращения ролика 29.

Необходимо отметить, что применение изобретения к вводу пучков при пуске системы в работу дает то пре имущество, что резка пучков 5, захваченных основным подающим роликом 10, начинается без ожидания полного завершения ввода, последнего пучка.

1 кроме того, преимущество данного изобретения состоит в том, что полностью используются эффективные длины основного подающего и основного режущего роликов 10, 11, поскольку основной направляющий ролик 8 и установленное устройство 46 перемещаются параллельно основному подающему ролику 10. В этой связи, если пучки 5, захваченные основным подающим роликом 10, всегда занимают одни и те же положения, то покрытие основного подающего ролика 10 и нощи 21 основного режущего ролика 11 будут изнаШиваться на.соответствующих участках. Это приводит к неполной резке пучков, а также их разрыванию и получению хлопьев, это же происходит при уменьшении тянущего усилия вследствие проскальзывания пучков по покрытию, при этом нарушается нормальное утонение пучков. Когда каждый пучок состоит из 800 нитей стекловолокна с диаметром 13 мк и режется при прохождении со скоростью приблизительно 1200 м/мин, такое явление возникает через 3-4 ч после начала работы устройства, что можно наблюдать за распушиванием пучков, Поэтому необходимо включать двигатель 53 через соответствующие интервалы времени для привода основного ведущего ролика 8, а также устройства 46 для установки пучков, для того, чтобы участки основного подающего ролика 10, с которыми кон- .тактируют пучки., сдвигались на 35 м вдоль оси подающего ролика. Это повторяется. поэтому пучки 5 могут проходить,по всей эффективной длине основного подающего ролика 10.

Для такой операции можно применить систему автоматического регулирования путем предварительного задания интервалов времени и расстояния при перемещении пучков.

Кроме того, непрерывный привод основного подающего ролика в процессе работы системы способствует не только увеличению производительности производства резаных пучков, но также исключает необходимость иметь боль шой пусковой момент в основном двигателе, а также сводит к минимуму изменения крутящего момента в процессе работы, уменьшая тем самым износ поверхности подающего ролика и режущих ножей, а также обеспечивая существенное увеличение периода

15 стабильной работы системы. а

Хотя данное изобретение описано применительно к резке или рубке четырех пучков 5, понятно, что число пучков в изобретении не лимитирует20 ся, и его можно применить, когда число разрезаемых пучков больще двух.

Формула изобретения

50 дополнительного подающих роликов и механизмом для снятия пучка стекловолокна с дополнительного ведущего. ролика.

2, Устройство по п. 1. о т л и55 ч а ю щ е е с я тем. что.механизм для снятия пучка стекловолокна выполнен в виде установочных штифтов, число которых равно количеству канавок по окружности основного ведущего ролика, расположенных напротив соответствующих канавок и механизма для раздельного привода установочных штифтов.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополни1. Устройство для получения рубленных пучков из стекловолокна, включающее по крайней мере две вращающиеся печи с отверстием в дне, замасливающее устройство, ведущий ролик с канавками по окружности, подающий ролик и режущий ролик, контактирующий с наружной поверхностью подающего ролика для резки. пучков на отрезки заданной длины, о т л и ч аю.щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, улучшения качества продукции без снижения производительности, оно снабжено

40 расположенным соосно основному подающему ролику дополнительным подающим роликом, приводом дополнительного подающего ролика, дополнительным режущим роликом, прижимающимся с усилием

45 к наружной поверхности дополнительного подающего ролика, дополнительным ведущим роликом, механизмом для перемещения дополнительного ведущего ролика параллельно оси основного и

14, 967273

1З тельно снабжено механизмом для перемещения основного направляющего ролика и механизмом для установки пучков стекловолокна параллельно друг дру га и оси основного подающего ролика.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 50-27089, кл. 42 Е 1, 1975.. 967273

Составитель Н.Ильиных

Техред Т.Маточка ЕорректорA.Гриценко

l»

Редактор С.Тимсхина

Филиал ППП ."Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7920/80 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5