Автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов

 

АВТОМАТ ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ ТИПА ШПЛИНТОВ с заостренным концом, содержащий установленные на станине механизм по дачи проволоки, средство для отрезки, штамп для формообразования волнистой части изделия, механизм гибки, соСтоящий из оправки и гибочного пальца, и механизм сбрасывания готового изделия , отлич ающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности , он имеет приводной распределительный вал для управления работой всех механизмов автомата. средство ДЛЯ передачи заготовки с позиции формообразования на позицию гибки, дополнительный штамп для формообразования, дополнительный механизм сбрасыва 1ия изделия, механизм для заострения концов заготовки, состоящий из установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки посредством системы рычагов , связанных с силовым цилиндром, двух платформ, на которых размещены формообразующие штампы, и размещенного между Платформами щелевого индуктора , при этом каждый механизм сбрасывания готового изделия состоит КЗ приводного рычага с фигурным пазом на конце, имеющим форму вилки с концами разной длины, а средство передачи заготовок с позиции формообразования на позицию гибки состоит из шарнирно закрепленного на станине Т-образного рычага, установленного с возможностью качания зубчато-реечной передачи и кулачка, закрепленноСО го на распределительном валу, и разсо мещенных на рычаге подпружиненных 00 захватов. 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„BU 1093 80

В 21 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3477318/ 25-12 (22) 30.07.82 (46) 23.05.84. Бюл. Ф 19 (72) В.Ю.Цфасман, В.Н.Ермолаев, Н.И.Савельев, В.И.Иванкин, В.А.Митяев и О.Н.Кулагин (7i) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения "ПРОЕКТИН" (53) 621.798.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 482230, кл. В 21 F 1/00, 1973. (54)(5?) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ ТИПА ШПЛИНТОВ с заостренным концом, содержащий установленные на станине механизм по° дачи проволоки, сред<.тво для отрезки, штамп для формообразования волнистой части изделия, механизм гибки, состоящий из оправки и гибочного пальца, и механизм сбрасывания гстового иэделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он имеет приводной распределительный вал для управления работой всех механизмов автомата, средство для передачи заготовки с позиции формообразования на позицию гибки, дополнительный штамп для формообразования, дополнительный механизм сбрасывания изделия, механизм для заострения концов заготовки, состоящий из установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки посредством системы рычагов, связанных с силовым цилиндром, двух платформ, на которых размещены, формообразующие штампы, и размещенного между йлатформами щелевого индуктора, при этом каждый механизм сбрасывания готового изделия состоит из приводного рычага с фигурным пазом на конце, имеющим форму вилки с концами разной длины, а средство передачи заготовок с позиции формообразования на позицию гибки состоит из шарнирно закрепленного на станине

Т-образного рычага, установленного с возможностью качания зубчато-рееч" ной передачи и кулачка, закрепленного на распределительном валу, и размещенных на рычаге подпружиненных захватов.

1093380

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к обработке проволоки путем ее пластического деформирования, и может быть применено при изготовлении шплинтов, преимущественно пружинных.

Известно устройство для гибки из проволоки изделий типа шплинтов, содержащее установленные на станине механизм подачи проволоки, средство для отрезки, штамп для формообразования волнистой части изделия, механиэМ гибки, состоящий из гибочного пальца, и механизм сбрасывания готового изделия Г13.

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, так как оно не обеспечивает выполнение на торце прямого участка шплинта фаски либо заострения, что значительно затрудняет в условиях конвейерного производства сборку его с сопрягаемыми деталями, а также устройство не обеспечивает требование по качеству готовых изделий, которое устанавливает, что прямой и волнистый участки шплинтов должны находиться строго в одной плоскости. Кроме того, известный автомат имеет низкую производительность вызванную невозможностью обработки более одной детали одновременно, а также тем, что все выполняющие технологические операции механизмы работают в жестком кинематическом цикле, т.е. начало работы каждого последующего по технологии механизма связано с временем окончания предыдущего. Таким образом, автомат имеет ограниченные технологические возможности и низкую производительность.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Цель достигается тем, что автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов с заостренным концом, содержащий установленные на станине механизм подачи проволоки, средство для отрезки, штамп для формообразования волнистой части изделия, механизм гибки, состоящий из оправки и гибочного пальца, и механизм сбрасывания готового изделия, имеет приводной распределительный вал для управления работой всех механизмов автомата, средство для передачи заготовки с позиции формообразования на позицию гибки, дополнительный штамп для формообразования, дополнительный механизм сбрасывания изделия, механизм для заострения кон5 цов заготовки, состоящий иэ установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки посредством системы рычагов, связанных с силовым цилиндром, двух платформ, на которых размещены формообразующие штампы, и размещенного между платформами щелевого индуктора, при этом каждый механизм сбрасывания готового изделия состоит из приводного рычага с фигурным пазом на конце, имеющим форму вилки с концами разной длины, а средство передачи заготовок с позиции формообразования на позицию гибки состоит из шарнирно закрепленного на станине Т -образного рычага, установленного с воэможностью качания посредством зубчато-реечной передачи и кулачка, закрепленного на 5 распределительном валу и размещенных на рычаге подпружиненных захватов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение ВБ на фиг. 1; на фиг. 4 — механизм гибки, вид сверху.

На станине автомата расположены механизм 1,правки проволоки в цилиндрических роликах, размещенных в горизонтальных и вертикальных плос3S костях, механизм подачи проволоки, состоящий из двух роликов 2, вращаемых посредством зубчато-реечной передачи 3 от гидроцилиндра 4, механизм

5 рубки проволоки, состоящий из неподвижного ножа 6 и втулочного ножа

7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Механизм подъема отрезанного прутка в механизм заострения и

45 образования волнистых частей состоит из П-образного держателя 9 заготовки, получающего возвратно-поступательное перемещение @средством рычагов от кулачка 10, закрепленного на распределительном валу 11. Меха50 низм заострения концов прямых участков шплинтов состоит из размещенных на двух подвижных в направлении оси подачи проволоки платформах 12 неподвижных 13 и подвижных 14 от гид55 роцилиндров 15 инструментов (матрицы и пуансона), а также размещенного между ними щелевого индуктора 16.

Движение платформам 12 передается

1093380 качающимися рычагами 17 от гидроцилиндра 18.

Механизм передачи деталей с позиции заострения и образования волнистых частей на позиции гибки состоит 5 из Т -образного рычага 19, несущего на одном конце подпружиненные захваты 20 полуфабрикатов 21, на друroM — шестерню 22, взаимодействующую с рейкой 23. Качательное движение переноса полуфабрикатов осуществляет" ся зубчато-реечным механизмом от кулачка 24, закрепленного на валу 11.

Каждый из двух механизмов гибки состоит из цилиндрической оправки 25, помещенной соосно и внутри полой шестерни 26 с жестко закрепленным на ней гибочным пальцем 27 и неподвижного упора 28 (фиг. 3 и 4). Вращение шестерен 26 осуществляется зубчатыми рейками 29 от гидроцнлиндров 30.

Прижим 31 служит для зажима детали во время гибки.

Каждый из двух механизмов сбрасы вания и правки деталей по плоскости состоит из закрепленных на общем валу 32 рычагов 33, имеющих фигурные пазы с разной длиной сторон (фиг. 1 и 2). На валу 32 закреплена шестерня

34, взаимодействующая с рейкой 35, получающей возвратно-поступательное перемещение от кулачка 36, закрепленного на распределительном валу 11.

Привод всех механизмов автомата осуществляется от электродвигателя 35

37 и через клиноременную передачу

38, червячный редуктор 39 передается на распределительный вал 11 и связанный с ним в отношении 1: 1;:„анной передачей 40 распределительный вал 40

4 1. Установленные на валу 41 кулачки

42 посредством гидрораспределителей

43 управляют работой гидравлической части автомата. Установленные на валу 11 кулачки 10, 24 и 36 управляют 45 соответственно работой механизмов подъема отрезанного прутка в механизм заострения, передачи деталей с одной позиции обработки на другую, сбрасывания и правки деталей по плоскости. 50

Работа всех мезанизмов автомата производится в строгой последова- . тельности согласно циклограмме. За один оборот распределительных валов

11 и 40 совершается полный цикл из 55 готовления одновременно двух шплинтов.

Автомат работает следующим образом.

От электродвигателя 37 через передачу 38 и редуктор 39 получают вращение распределительные валы 11 и 41 с кулачками, которые управляют движениями всех механизмов автомата, подача проволоки с бухтодержателя (не показан) на позицию отрезки через механизм правки 1 осуществляется. подающими роликами 2, вращаемыми пос, редством зубчато-реечкой передачи 3 от гидроцилиндра 4. Дапьнейший выстой подающих роликов обеспечивается за счет проскальзывания храпового механизма, встроенного в шестерню зуб-. чато-реечной передачи 3 (не показана), при возврате штока гидроцилиндра s исходное положение. Далее отрезанные на две заготовки пруток проволоки держателем 9 от кулачка 10 подается в формующие инструменты 13 и 14 и индуктор 16, освобождая тем самьк зону для подачи следующего прутка проволоки. Держатель 9 возвращается в исходное положение, концы прутка зажимают подвижные инструменты 14 (пуансоны) штампов от гидроцилиидров 15, происходит образование волнистых частей шплинтов и одновременный нагрев. середины прутка до температуры аустенизации. В момент окончания нагрева платформы 12 вместе со штампами от гидроцилиндра 13 рычагами 17 разводятся на некоторое расстояние, плас-. тичный в месте нагрева пруток разрывается на два полуфабриката 21 с образованием заостренного конца. Одновременно с этим происходит подача и отрезка следующей заготовки. Далее механизм передачи своими захватами

20 носителя 19 захватывает левый и правый полуфабрикат 21 и передает на позицию гибки, помещая его между гибочньм пальцем 27 и оправкой 25. В момент переноса полуфабрикатов 21 платформы t2 вместе со.штампами и гидроцилиндрами 15 возвращаются s исходное положение от гидроцилиндра

18 для обработки следующего прутка проволоки.

После перадачи полуфабриката 21 на механизм гибки происходит зажим детали прижимом 3 1, который перемещается из положения 1 в положение 11 (привод прижима 31 не показан). На позициях гибки ведется обработка одновременно двух деталей, Гибочный палец 27, закрепленный на шестерне

26, совершает вместе с ней поворот

"1 093380 под действием гидроцилиндра 30, загибая прямой участок полуфабриката 21 вокруг оправки 25, происходит образование готового иэделия, при этом рычаг 32 находится в крайнем нижнем 5 поЛожениИ

Прямой участок детали в этот момент проходит над меньшей стороной фигурного паза рычага 33 механизма 10 сбрасывания, а волнистый участок упирается в упор 28. Носитель 19 ме ханизма передачи возвращается для приема следующих двух полуфабрикатов

2t. Рычаг 33 поднимается, занимая промежуточное положение 11, и при возврате гибочного пальца 27 в исходное положение прямой участок детали под действием сил пружения попадает в фигурный паз рычага механизма сбрасы- 20 вания. От кулачка Зб через зубчатореечную передачу рычаги 33 возвращаются вниз своей меньшей стороной фигурного паза воздействуют на прямой участок детали, т.е. формируют ее в плоскости, перпендикулярной плоскости размещения детали. Тем самым осущест- вляется правка детали по плоскости.

Это вызвано тем, что для получения минимального зазора между прямым и 30 волнистым участками детали гибку произвдят до их взаимного "нахлестываниь, в результате чего прямой и волнистый участки детали не находятся после гибки в одной плоскости.

После окончания правки рычаги 33 меняют направление поворота и своими большими сторонами фигурного паза сбрасывают готовые изделия (положение

111) и возвращаются в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Таким образом, снабжение автомата для изготовления шплинтов дополнительным штампом с установкой их на подвижных платформах, а также щелевым индуктором и механизмом подачи заготовок в механизм гибки позволяет производить одновременно за один рабочий цикл две детали (шплинта) с заостренными концами и тем самым расширяет его технологические возможности, значительно увеличивает производительность и исключает необходимость установки дополнительных устройств для образования заостренного конца.

Кроме того, предлагаемый автомат позволяет улучшить качество готовых деталей, так как в процессе изготовления обеспечивается их правка, что значительно улучшает условия собираемости конвейерным способом узлов машины с помощью шплинтов, изготавливаемых на данном автомате, а это также приводит к повышению производительности.

1093380 в а д qR 1 (I

1 1

sz

0-b

27 Я

ФигЗ

1093380

Составитель А.Барминова

Техред Л,Коцюбняк Корректор А.Ильин

Редактор В.Иванова

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 3341/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4