Устройство для разделения проволоки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее средство для закрепления проволоки, источник постоянного тока, средство для подвода тока к проволоке и средство для разделения проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, средство для закрепления проволоки состоит из плоской токонепроводящей кассеты и установленных на ее боковых сторонах плоских токопроводящих зажимов , средство для разделения проволоки состоит из ванны для электролита с пазами в ее верхней части для размещения кассеты с проволокой, средство для подвода тока в проволоке состоит из размещенных на дне ванны и на плоских зажимах электродов , при этом электрод, размещенный на дне ванны, соединен с отрицательным полюсом источника тока, а электроды плоских зажимов - с положитель- , ным полюсом. 2. Устройство по п. 1, отли Л чающееся тем, что оно имеет размещенные в пазах ванны регулировочные винты, выполненные из токонепроводящего материала. - с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИО и

РЕОЪБЛИН ц р В 21 F 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3458307/?5-12 (22) 23.06.82 (46) 23.04.84. Бюл. 9 15 (72) Н.Л.Суханов, В.Г.Роот, A.È.Ôåäîтов и В.И.Киселев (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.И.Кирова (53) 621.778.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 505476, кл. В 21 F 11/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 598679, кл. В 21 F 13/00, 1978 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее средство для закрепления проволоки, источник постоянного тока, средство для подвода тока к проволоке и средство для разделения проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью..SUÄÄ10 72 A повыаения производительности, средство для закрепления проволоки состоит из плоской токонепроводящей кассеты и установленных на ее боковых сторонах плоских токопроводящих за.жимов, средство для разделения проволоки состоит иэ ванны для электролита с пазами в ее верхней части для размещения кассеты с проволокой, средство для подвода тока в проволоке состоит иэ размещенных на дне ванны и на плоских зажимах электродов, при этом электрод, размещенный на дне ванны, соединен с отрицательным полюсом источника тока, а электроды плоских зажимов — с положитель- Я ным полюсом ° 9

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет размещенные в пазах ванны регулировочные винты, выполненные из токонепроводящего материала.

1087236

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к мерной резке проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее ) без заусенцев, и может быть использовано в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений специального назначения.

Известен станок для правки и резки проволоки, в котором в качестве механизма резки применяется прецизионная пара, состоящая из цилиндра и 10 плунжера с режущими кромками, выполненного в виде ножа. Резка проволоки происходит механическим способом, при этом длина отрезка соответствует длине окружности натяжного барабана, электрически связанного с сердечником электромагнита, входящего в систему электропривода механизма резки (11.

Однако данный механизм резки быст- 0 ро изнашивается, а режущие кромки затупляются, в результате чего качество резки ухудшается. Более того, на концах отрезков проволоки образуются заусенцы. 25

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности. является установка для электроразрыва проволоки, позволяющая осуществлять разделение проволоки малых диаметров на отрезки, не имеющие заусенца на концах, и содержащая средство для закрепления проволоки, источник постоянного тока, средство для подвода тока к проволоке и средство для разделения проволоки. Разделение проволоки на отдельные отрезки осуществляется методом электроразрыва, т.е. проволока на малом участке между фильерами нагревается путем пропускания по ней электрического тока и од- 40 новременно растягивается (2 .

Недостатком известного устройства является низкая производительность труда вследствие ручных манипуляций по заправке проволоки для каждого 45 разделения отрезка и установлению заданной длины получаемого отрезка проволоки, при этом наблюдаются значительные отклонения их длины от заданной. 50

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения про55 крепления проволоки, источник постоянного тока, средство для подвода тока к проволоке и средство для разделения проволоки, средство для закрепления проволоки состоит из плоской токонепроводящей кассеты и установленных на ее боковых сторонах плоских токопроводящих зажимов, средство для разделения проволоки состоит из ванны для электролита с пазами в ее верхней части для размещения 65 кассеты с проволокой, средство для подвода тока к проволоке состоит из размещенных на дне ванны и на плоских зажимах электродов, при этом электрод, размещенный на дне ванны, соединен с отрицательным полюсом источника тока, а электроды плоских зажимов — с положительным полюсом.

Кроме того, устройство имеет раз мещенные в пазах ванны регулировочные винты, выполненные из токонепро,,водящего материала.

На чертеже приведена схема устройства для резки проволоки электрохимическим способом.

Устройство состоит из ванны 1, имеющей по обеим сторонам пазы 2 с регулировочными винтами 3, на которых установлена плоская кассета 4 с намотанной на ней в три — четыре слоя проволокой 5, закрепленной с двух сторон кассеты, для фиксации витков, токопроводящими зажимами 6, выполненными в виде пластин, подключенных к источнику 7 тока, электрода 8, укрепленного на дне ванны и подключенного к источнику 7 тока,. электролита 9, заливаемого в ванну до уровня касания нижнего ребра плоской кассеты и четырех регулируемых опор 10, на которые установлена ванна. Регулировочные винты 3 и регулируемые опоры 10 служат для установки, в случае необходимости, плоской кассеты и уровня электролита в горизонтальной плоскости. Плоская кассета 4 изготавливается высотой, равной заданной длине получаемых отрезков проволоки.

Устройство работает следующим образом, Подлежащая резке проволока 5 на намоточном станке, например типа

СРН-0,5, перематывается с катушки в три — четыре слоя на плоскую кассету 4. Далее намотанная проволока закрепляется с двух сторон кассеты токопроводящими зажимами 6 с целью фиксации витков проволоки 5 и исключения ее ослабления, один из зажимов подключается к источнику 7 тока.

Собранная таким образом кассета устанавливается в ванну 1, имеющую для этого пазы 2 и регулировочные винты 3 ° В ванну 1 заливается электролит, например водный раствор хлористого натрия, до его касания с нижним ребром плоской кассеты 4. С помощью регулировочных винтов 3 и регулируемых опор 10 производится установка плоской кассеты 4 и уровня электролита 9 в горизoíтальную плоскость. После этого электрод 8 подключается к источнику 7 тока и на зажимы 6 и электрод 8 подается напряжение постоянного тока 6-12 В с силой тока 3-10 A. Величина тока колеблется в зависимости от количества плос1087236 ких кассет, установленных в ванне.

В результате действия электрического тока проволока 5, находящаяся в электролите 9, подвергается электрохимическому растворению и по всей длине плоской кассеты происходит срез проволоки. После этого кассета 4 переворачивается на 180ои снова устанавливается в пазы 2 ванны 1 и процесс электрохимической резки повторяется.

После окончания процесса резки плос- 10 кая кассета 4 вынимается, снимаются зажимы 6 и с обеих сторон кассеты 4, снимаются полученные отрезки проволоки. Далее собирается другая кассета 4 с намотанной проволокой 5, уста-)5 навливается в ванну 1 и весь процесс резки повторяется. В ванну 1, при необходимости, можно устанавливать от одной до пяти кассет одновременно.

На предлагаемом устройстве осуществляется резка проволоки на отрезки заданной длины диаметром 0,1 мм дисперсионноотвердевающих сплавов 46ХНМ.

При заданной длине отрезков (70 мм ) отклонения составляют не более +1 мм,25 что удовлетворяет необходимым требованиям, предъявляемым к проволочным сопротивлениям. На концах получаемых отрезков заусенцы отсутствуют. При установке одной плоской кассеты про иэводительность в среднем составляет

6 тысяч штук отрезков в час.

При воспроизведении же способа резки на известном устройстве для разделения каждого отрезка необходимо вручную заправлять проволоку и устанавливать необходимую длину получаемого отрезка„ что резко снижает производительность труда и увеличивает трудоемкость процесса резки проволоки, при этом производительность составляет в среднем 60 штук отрезков проволоки в час. Более того, при таком методе установки необходимой длины отрезков отклонения их длины от заданной составляют 3 мм.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять массовую резку проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее) с высоким качеством, т.е. без заусенцев на концах отрезков при заданной их длине.

Данные качества получаемых отрезков при массовом их изготовлении позволяют использовать предлагаемое устройство в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений специального назначения.

НИИПИ Заказ 2539/8 ираж 641 Подпи сное

Филиал ППП "Патент", r.Óìãoðîä, ул. Проектная, 4