Способ изготовления изделий из проволоки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ; ЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, включающий операции подачи .проволочной заготовки, формообразование одного конца изделия и заострение другого, о т л.,и чающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, заострение осуществляют путем разрыва заготовки с одновременным нагревом места разрыва, при этом растягивающие усилия создают путем поперечного воздействия формообразующего инструмен .та на концы заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (1П

3(59 В 21 F 1 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3382384/25-12 (22) 12.01.82 (46) 07.03.84. Бюл. 9 9 (72) В.Н.Ермолаев, В.Ю.Цфасман, Н,И.Савельев, В.И.Иванкин, О.H.Êóëàãèí и В.А.Иитяев (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения "Проектин" (53) 621.778.8(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

9 353777, кл. В 21 F 13/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ч 140031, кл. В 21 F 13/00, 1960, I (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЦЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, включающйй ойерации подачи .проволочной заготовки, формообразование одного конца изделия и заострение другого, о т л,и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и псвышения производительности, заострение осуществляют путем разрыва заготовки с одновременным нагревом места разрыва, при этом растягивающие усилия создают путем поперечного воздействия формообразующего инструмента на концы заготовки.

1077685

50

Изобретение относится к изготовлению изделий из проволоки и может быть использовано при изготовлении деталей с заостренными концами и волнистой поверхностью.

Известен способ образования заостренных концов стального прутка, включающий предварительный нагрев с последующим растяжением прутка и разрывом его в месте нагрева )1j .

Недостаток известного способа заключается в длительности процесса, обусловленной последовательностью осуществления нагрева и растяжения прутка, что усложняет технологию и снижает производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ разделения проволоки на отрезки с заостренными концами, в котором разделение проволоки с получением заострения производится путем

20 разрыва с местным подогревом места разрыва (2) .

Однако для создания растягивающих напряжений, превосходящих по значению предел прочности н месте разрыва нагретого участка детали, в данном способе необходимо воздействовать дополнительно технологическим усилием, создаваемым ра=-рывным приспособлением, что усложняет технологию осущестнления способа, а последовательность осуществления операций снижает его производительность.

Цель изобретения — упрощение тех- 35 нологии и повышение производительности

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий иэ проволоки, нклю- 40 чающему операции подачи проволочной заготовки, формообраэонание одного конца изделия и заострение другого, заострение осуществляют путем разрыва заготовки с Одновременным на1 45 ревом места разрыва, при этом растягинающие усилия создают путем поперечного воздействия формообразук— щего инструмента на концы заготовки.

На фиг. 1 показано формообразонание концов заготовки с одновременным нагревом середины прутка; на фиг. 2 †. разделение на дне заготон— ки с заостренными концами.

ВНИИПИ за « 822/

Тираж б41 Подписное

Филиал ППП "Петен г", r.Óæãoðîä,óë. Пи сект лая, 4

Сущность предлагаемого способа поясняется на примере изготовления заготовок для проволочных разводных шплинтов и заключается в следующем.

Отрезанный ранее на позиции отрезки условно не показано) отрезок проволоки 1 длиной, равной длине двух заготовок, помещают концами в фармующие инструменты 2, имеющие возможность перемещаться вдоль оси проволоки и индуктор 3. Далее перемещением инструментов перпендикулярно оси проволоки производят технологическую обработку концов заготовки (формообразование волнистых частей) с одновременным нагревом места разрыва, в данном случае середины прутка до определенной температуры.

При формообразовании волнистых частей заготовки н последней создаются растягивающие напряжения, которые стремятся разорвать заготовку. B момент окончания формообразования концов прутка растягивающие напряжения превосходят значения предела прочности металла в зоне нагрева, вследствие чего формующие инструменты расходятся на некоторое расстояние, происходит разрыв заготовки с образованием заостренных концов.

Предлагаемый способ осуществлен н приведенном примере изготовления заготовки для проволочных разводных шплинтов при следующих параметрах: диаметр разделяемой проволоки 5 мм (i ÔCÒ 9389-75), температура нагрева

800-850 С, предел прочности 40

50 кг/мм .

Предлагаемый способ разделения проволоки на отрезки с заостренными концами проще, так как для получения растягинающего напряжения используются формообразующие технологические инструменты и н использовании дополнительных технологических усилий разрывного приспособления отпадает надобность, кроме того, совмещение но времени операций нагрева и разрыва позволяет повысить производительность способа, Предлагаемый способ разделения проволоки может найти широкое применение при изготовлении различных деталей из проволоки (скрепок, булавок, шплинтов и т.д.) в других отраслях промышленности, например, электротехнической. !