Способ обработки турбинных лопаток

 

СПОСОБ ОБРА БОТКИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК концевой фрезой с использованием черновых и чистовых проходов, во время ко;горых фрезу перемещают круговыми строчками с периодическим перемещением ее вдоль оси лопатки; отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, черновые и чистовые проходы чередуют, причем суммарную ширину строчек во время очередного чернового прохода выб;1рают больше суммарной щирины строчек последующегб чистового прохода. со со N 00 оо

,.SU„„1093433 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ (СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсЮ В 23 С 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3530614/25-08 (22) 06.01.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Э. И. Цесевич, В. Л. Доброславский, И. А. Симонов и И. П. Кудйнов (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков (53) 621.914.7 (088.8) (56) l. Патент США № 3262362, кл. 90 — 11, опублик. 1966. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК концевой фрезой с использованием черновых и чистовых проходов, во время которых фрезу перемещают круговыми строчками с периодическим перемещением ее вдоль оси лопатки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, черновые и чистовые проходы чередуют, причем суммарную ширину строчек во время очередного чернового прохода выбирают больше суммарной ширины строчек последующегб чистового прохода.

1093433

Фие 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке турбинных лопаток на металлорежуших станках.

Известны способы обработки турбинных лопаток концевой фрезой с использованием черновых и чистовых проходов, во время которых фразу перемешают круговыми строчками с периодическим перемещением последней вдоль оси лопатки (1).

Однако вследствие снятия на черновом проходе основной части припуска в пределах всей поверхности профиля, жесткость пера турбинной лопатки существенно снижается.

В связи с этим последующее чистовое фрезерование осушествляется при пониженных режимах резания.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

С этой целью согласно способу обработки турбинных лопаток концевой фрезой с использованием черновых и чистовых проходов, во время которых фрезу перемещают круговыми строчками с периодическим перемещением ее вдоль оси лопатки, черновые и чистовые проходы чередуют, причем суммарную ширину строчек во время очередного чернового прохода выбирают больше суммарной ширины строчек последующего чистового прохода.

На фиг. 1 представлена схема обработки турбинных лопаток, пример распределения припусков на обработку; на фиг. 2 — схема формообразования круговыми строчками; на фиг. 3 — вариант обработки, при котором ширина строчки черновых проходов равна ширине строчки чистовых проходов; на фиг. 4 — вариант обработки, когда ширина строчки при чистовой обработке превышает ширину строчки при черновой обработке; на фиг. 5 — вариант обработки, когда ширина строчки при черновой обработке превышает ширину строчки при чистовой обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают на известном четырехкоординатном станке с ЧПУ в патроне 2 и заднем центре 3 с возможностью вращения вокруг оси 0,0> в процессе обработки ее фрезой 4. Суммарный припуск а

10 снимается черновыми и чистовыми строчками, причем строчки черновой обработки снимают припуск а,, а строчки чистовой обработки — припуск а .

Обозначения на фиг. 1: А — поверхность лопатки после чистовой обработки; В поверхность заготовки после черновой обработки; С вЂ” поверхность заготовки до обработки.

Лопатку обрабатывают концевой фрезой с плоским торцем. Строка В 7 предшествует по времени строке Ва.

Обработку можно производить, если ширина строчки чистовых проходов равна ширине строчки черновых проходов. В этом случае, чтобы при чистовой обработке га,рантировать отсутствие контакта инструмента с черновым припуском, необходимо выполнять обработку в последовательности

В В А, Вз А и т.д.

В случае, представленном на фиг.4, последовательность обработки следующая:

В В Вз В А В В В В А, и т.д.

В случае, представленном на фиг. 5, последовательность обработки следуюшая: В А

А, В Аз А А и т.д.

Предлагаемый способ позволяет значительно сократить время чистового фрезерования за счет возможности применения более высоких режимов резания, что повышает производительность обработки.

1093433 7 6Ь > > 1

Составитель М. Кольбич

Реда кто р В. Дa нк о Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 3346/9 Тираж !037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4