Резьбонарезная головка

 

РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА, содержашая связанный со станком корпус с пазами для размеш,ения в них резьбовых У///////////////////// 1 Фиг./ /7 гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной,крестовиной механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором вывода и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции , на подпружиненной крестовине выполнен двухсторонний скос, механизм автоматического выключения головки выполнен в виде установленного в корпусе подпружиненного кронштейна для взаимодействия с жестко связанной со станком втулкой, а механизм регулировки диаметра резьбы связан с винтом, установленным в подпружиненном кронштейне с возможностью взаимодействия с двухсторонним скосом крестовины. У///////////// УА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 С 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

О Е Э О (21) 3558961/25-08 (22) 03.03.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) В. И. Василевский (71) Рязанский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР (53) 621.992.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 503659, кл. В 23 G, 1975.

2. Лукашевич Г. Е. Винторезные головки. М., «Машиностроение», 1968, с. 69 — 70, рис. 48 (прототип). (54) (57) РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА, содержащая связанный со станком корпус с пазами для размещения в них резьбовых

SU„, 1093434 A гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной, крестовиной механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором вывода и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, на подпружиненной крестовине выполнен двухсторонний скос, механизм автоматического выключения головки выполнен в виде установленного в корпусе подпружиненного кронштейна для взаимодействия с жестко связанной со станком втулкой, а механизм регулировки диаметра резьбы связан с винтом, установленным в подпружиненном кронштейне с возможностью взаимодействия с двухсторонним скосом крестовины.

1093434

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано как в станках, так и в автоматических линиях для нарезки внутренних резьб в глухих и сквозных отверстиях большого диаметра.

Известна резьбонарезная головка для нарезания внутренних резьб с установленными в пазах корпуса радиально перемешающимися резьбовыми гребенками, соединенными с расположенной в корпусе крестовиной посредством Г-образного замка, снабженная механизмом автоматического выключения и механизмом регулирования гребенок на диаметр нарезаемой резьбы (1).

В данной резьбонарезной головке механизм автоматического выключения и регулирования гребенок на диаметр нарезаемой резьбы сложен в изготовлении- и, кроме того, требует ручного возврата механизма автоматического выключения в исходное положение с помощью спе циального эксцентрикового ключа, что ог- 20 раничивает возможность применения головки в агрегатных стенках и автоматических линиях и делает ее малопроизводительной.

Известна также резьбонарезная головка, содержащая связанный со станком корпус с пазами для размещения в них резьбовых гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной крестовиной, механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором взвода, приводимым в действия либо рукой, либо упором, установленным на станке, и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом (2).

Основным недостатком известной головки является сложность ее конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции головки. 35

Поставленная цель достигается тем, что в резьбонарезной головке, содержащей связанный со станком корпус с пазами для размещения в них резьбовых гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной крестовиной, механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором взвода и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом, на подпружиненной крестовине выполнен двухсторонний скос, механизм автоматического выключения головки выполнен в виде установленного в корпусе подпружиненного кронштейна длч взаимодействия с жестко связанной со станком втулкой, а механизм регулировки диаметра резьбьг -евязан с винтом, установленным в подпружиненном кронштейне с возможностью взаимодействия с двухсторонним скосом крестовины.

-- На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, общий вид в разрезе; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — неподвижный упор крестовины, узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4— сечение Б-Б на фиг. 1.

Резьбонарезная головка содержит корпус 1 с радиальными пазами 2, в которых размещены резьбовые гребенки 3, закрепленные в опорной крестовине 4 посредством

Г-образного замка 5. Резьбовые гребенки 3 удерживаются крышкой 6 и винтами.

Кроме того, наружный цилиндрический участок крестовины выполнен с двухсторонним скосом 7, в который входит регулировочный винт 8, служащий для настройки головки на обработку резьбовых отверстий различного диаметра, и подпружиненный кронштейн 9, расположенный в пазу корпуса под углом к оси головки с возможностью поворота.

Крестовина оттягивается назад при помощи пружины 10 сжатия, размещающейся в корпусе 1 и упирающейся одним концом в стенку корпуса, другим — в шайбу 11, закрепленную на хвостовике крестовины посредством гайки.

На конце цилиндрической части крестовины ввинчен неподвижный упор 12, находящийся в пазу корпуса головки и служащий для возврата механизма в исходное положение при взаимодействии с неподвижным коль цевым упором 13.

Для настройки головки на глубину нарезки, а также автоматического вывода гребенок из зоны обработки применена выключающая втулка 14, насаженная на полый корпус с возможностью скольжения и имеющая с торцевой части внутреннюю фаску, а с наружной поверхности — кольцевую проточку, в которую входят два полукольца 15, крепящиеся посредством гаек на шпильках

16, установленных неподвижно относительно осевого перемещения шпинделя станка.

Для безопасности и от попадания грязи применен кожух 17.

Резьбонарезная головка работает следующим образом. . Головку устанавливают в шпиндель станка и ее положение фиксируют. Кроме того, закрепляют две шпильки какой-либо неподвижной части станка с установленными на них неподвижным кольцевым упором 13 и двумя полукольцами 15, вставленными в кольцевую проточку выключающей втулки 14.

Вращением винта настраивают головку на диаметр нарезки резьбы .

При этом крестовина 4 перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1, и резьбовые гребенки 3, соединенные с крестовиной посредством Г-образного замка 5, раздвигаются (сдвигаются) в радиальном направлении, увеличивая (уменьшая) диаметральные размеры головки.

В процессе нарезания резьбы при достижении заданной глубины подпруЖиненный кронштейн 9 упирается в кромку торца выключающей втулки 14 и выводит из зацепления с крестовиной 4 регулировочный винт

8. При этом крестовина под действием пру1093434

Составитель А. Климов

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Данко

Заказ 3346(9 жины 11 отходит назад, выводя гребенки 3 из резьбы.

При реверсировании шпинделя станка крестовина продолжает вращаться вместе с корпусом в обратном направлении и при подходе неподвижного упора 12 к кольцу 13 происходит осевое перемещение корпуса относительно крестовины до тех пор, пока регулировочный винт 8 автоматически не войдет в зацепление с крестовиной, Головка при этом возвращается в исходное положение и готова к нарезке следующего отверстия.

Использование предложенного технического решения позволит повысить надежность работы головки путем упрощения ее конструкции.