Резьбоформирующая головка

 

РЕЗЬБОФОРМИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА , содержащая корпус с установленными в нем с возможностью радиального перемещения резьбоформирующими элементами , отличающаяся тем, что, с целью упрощения настройки головки на шаг обрабатываемой резьбы, она снабжена установленным в корпусе торцовым кулачком с тремя рабочими поверхностями для взаимодействия с резьбоформирующими элементами, причем тангенсы углов наклона рабочих поверхностей кулачка к плоскости, перпендикулярной к оси головки, относятся как члены последовательного ряда чисел, начиная с нуля. (Л о со ;о О5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зш В 23 G 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546890/25-08 (22) 04.02.83 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) Е. В. Бондарь, Л. Ш. Човник, В. Ф. Дрожин и Д.. Э. Белявский (71) Харьковский филиал Головного конструкторско-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмента (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Алексеев Г. А. и др. Конструирование инструмента. М., «Машиностроение», 1979,, с. 243-245, рис. 196.

2. Фрунин Ю. Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент, М., «Машиностроение», 1972, с. 155 — 159 (прототип).

„„SU„„1103968 А (54) (57) РЕЗЬБОФОРМИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с установленными в нем с возможностью радиального перемещения резьбоформирующими элементами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения наетройки головки на шаг обрабатываемой резьбы, она снабжена установленным в корпусе торцовым кулачком с тремя рабочими поверхностями для взаимодействия с резьбоформирующими элементами, причем тангенсы углов наклона рабочих поверхностей кулачка к плоскости, перпендикулярной к оси головки, относятся как члены последовательного ряда чисел, начиная с нуля.

1103968

Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструменту для формирования резьбы.

Известны резьбоформирующие головки, в которых осевое смещение резьбообразующих элементов обеспечивается тем, что каждый из них в комплекте имеет свой номер, и витки резьбы или кольцевых канавок у каждого из элементов отличаются от соседнего на 1/и шага формируемой резьбы, где и — количество резьбообразующих элементов в комплекте (1).

Такие резьбоформирующие головки изготавливаются для формирования резьбы заданного шага и не предусматривают возможности перестройки на другие типоразмеры резьбы.

Наиболее близким техническим решением является резьбоформирующая головка, содержащая корпус с установленными в нем с возможностью радиального перемещения резьбоформирующими элементами. Внутренняя поверхность корпуса таких головок выполнена в виде кулачка, взаимодействующего с резьбовыми элементами, обеспечивая их радиальное положение. Такое устройство позволяет в широких пределах изменять диаметр изготовляемой резьбы (например, головка типа Р27/42В может накатывать резьбу от М27 до M42) (2).

Недостатком известной головки является сложность ее перестройки на изготовление резьбы другого шага. Для такой перестройки необходим демонтаж головки и замена как резьбовых роликов, так и рычагов, на которых установлены ролики.

Цель изобретения — упрощение настройки головки на шаг обрабатываемой резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что резьбоформирующая головка, содержащая корпус с установленными в нем с возможностью радиального перемещения резьбоформирующими элементами, снабжена установленным в корпусе торцовым кулачком с тремя рабочими поверхностями для взаимодействия с резьбоформирующими элементами, причем тангенсы углов наклона рабочих поверхностей кулачка к плоскости, перпендикулярной к оси головки, относятся как члены последовательного ряда целых чисел, начиная с нуля.

На фиг. 1 показана головка, общий вид; на фиг. 2 — взаимное расположение элементов; на фиг. 3 — торцовый кулачок; на фиг. 4 — развертка опорного кольца.

Головка содержит корпус I, внутренняя поверхность которого выполнена в форме кулачка 2. Резьбоформирующие элементы 3 установлены в рычагах 4. Оси рычагов размещены в кольце 5, имеющем возможность поворота относительно корпуса l. Резьбоформирующие элементы 3 установлены с

55 возможностью осевого перемещения относительно рычагов 4 и контактируют с одной стороны с торцовым кулачком 6, а с другой — с плоской поверхностью шайбы 7, противолежащая сферическая поверхность которой совпадает по форме со сферической выемкой в крышке 8 головки, навинченной на корпус. Торцовый кулачок 6 выполнен как одно целое с регулировочным кольцом 9.

Рабочая поверхность торцового кулачка разделена на три участка 10 — 12 через 120 .

Поверхность каждого из этих участков плоская. Участок 10 перпендикулярен оси инструмента, участок 11 наклонен относительно участка 10 под углом с, а участок 12— под углом,ф, которые связаны отношением

tg g = 2tgg.

В кольцо 5 ввинчена рукоятка 13 перестройки диаметра резьбы, выведенная через прорезь 14 в корпусе 1. В резьбовое отверстие на торце кольца 9 ввинчен винт

15, фиксирующий положение кольца 9 относительно корпуса i. На торце крышки 8 выполнены резьбовые отверстия 16 для крепления головки к планшайбе (не показана), с помощью которой головка устанавливается на станке.

Для настройки головки на необходимый диаметр и шаг освобождают элементы настройки поворотом крышки 8. Установку нг заданный диаметр производят поворотом кольца 5 относительно корпуса 1. При этом рычаги 4 перемещаются по кулачку 2, что изменяет радиальное положение резьбоформирующих элементов 3. Установку на заданный шаг производят поворотом регулировочного кольца 9. При этом изменяются точки контакта резьбоформирующих элетов с рабочими поверхностями торцового кулачка 6. Осевое положение резьбоформирующего элемента, контактирующего с участком 10 торцового кулачка, остается неизменным, а элементы, контактирующие с участками 11 и 12, смещаются в осевом направлении, причем смещение резьбоформирующего элемента, контактирующего с участком 12, всегда в два раза превышает смещение резьбоформирующего элемента, контактирующего с участком 11, что при любом положении торцового кулачка обеспечивает размещение резьбоформирующих элементов по шагу.

При осевом перемещении резьбоформирующие элементы воздействуют на торец шайбы 7, сферическая поверхность которой скользит по сопряженной с ней поверхности крышки 8, что изменяет пространственное положение шайбы 7 при изменении шага резьбы. После настройки элементы головки фиксируются путем навинчивания крышки 8 на резьбу корпуса 1.

Применение предлагаемой головки позволит получить инструмент, обеспечиваю1103968

12 Фиг.3 О y, y 24Î

ВНИИПИ Заказ 4982/8 Тираж!037 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щий возможность изготовления резьб различного диаметра и шага без демонтажа головки и замены деталей. Это обеспечит значительный технико-экономический эффект путем уменьшения номенклатуры необходимого резьбообразующего инструмента.