Способ очистки гидроокиси алюминия

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРООКИСИ АЛЮвШИЯ путем обработки ее аммиачно-карбонатной солью, отличающийся тем, что, с целью повышения степени гидроокиси алюминия , являющейся отходом производства алюминиевых конденсаторов, и упрощения процесса, в качестве аммиачнокарбонатной соли используют твердую смесь из 30-50% карбоната и 50-70% бикарбоната аммония. 2. Способ ПОП.1, отлич ающ и и с я тем, что очистку ведут в течение 2-8 ч. 3: Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что твердую смесь из карбоната и бикарбоната аммония берут в количестве 1,1-1,5 г-ион аммония на 1 г-и.он натрия в сырье.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

Н Ю«

РЕСПУБЛИК ае а»,611 С 01 Р 7/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AB mpC3EONIV СВИДЕТЕ/ЬСГВу (56) 1. Патент ГДР Ф 79722, кл. 12 m 7/46, 1968.

2. Патент ПНР- Ф 54372, кл. 12 а 7/34, 1963.

HY УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И afHPÛÒÂ9 (21) 3599786/22-02 (22) 06.06.83 (46) 23.05.84. Бюл. Ф 19 (72) Т.Ф.Лимарь, 10.А.Каган, В.Г.Старенченко, В.Н.Походенко, В.Е.Козель, Л.А.Шепеленко, Г,К,Кириллова, В.Ф.Исаева, Л.И.Агасиев, В.Б.Наджарян и А.ОЛайтян (53) 669. 712.067 (088.8) (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРООКИСИ АЛЮИИНИЯ путем обработки ее аммиачно-карбонатной солью, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени гидроокиси алюминия, являющейся отходом производства алюминиевых конденсаторов, и упрощения процесса, в качестве аммиачнокарбонатной соли используют твердую смесь из 30-50Х карбоната и 50-70Х бикарбоната аммония.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что очистку ведут в течение 2-8 ч.

3; Способ по п.1, о т л и ч а ю ° шийся тем, что твердую смесь из карбоната и бикарбоната аммония берут в количестве 1,1-1,5 r-ион аммония на 1 r-ион натрия в сырье.

1093688

10

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении гидроокиси алюминия для очистки от примесей.

Известен способ очистки гидроокиси алюминия от примесей натрия, где технический гидраргиллит переводят в аморфное состояние обработкой водной или водными растворами аммиака или этилендиамина при 0-100 С с 200

90 ч выдержкой для старения. Этот способ позволяет получать продукт с содержанием до 0,02 натрия (1) .

Недостатками укаэанного способа являются значительная длительность процесса и низкая активность получае мой гидроокиси алюминия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки гидроокиси алюминчя, включающий обработку гидроокиси алюминия минеральными кислотами до рН 6-7 5, промывку ее 0,22,5Х-ным раствором бикарбоната аммония и водой P2g .

Недостатками известного способа являются низкая степень очистки гидроокиси алюминия от примесей, значительная длительность процесса очистки, сложность осуществления процесса, связанная с его многостадийностью и невозможность эффективно- го использования способа для очистки гидроокиси алюминия с повышенным (более 1-2X) содержанием примеси натрия..

Целью изобретения является повышение степени очистки гидроокнси алюминия, являющейся отходом производства алюминиевьгх конденсаторов, и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается способом очистки гидроокиси алюминия путем обработки ее аммиачно-карбонатной сонью, при этом в качестве аммиачно-карбонатной соли используют твердую смесь из 30-50Х карбоната и 50-70 бикарбоната аммония.

Очистку ведут в течение 2-8 ч.

Твердую смесь из карбоната и бикарбоната аммония берут в количестве

1,1-1,5 r-ион аммония на 1 г-ион натрия в сырье.

Алюминийсодержащие отходы от травления алюминиевой фольги, образующиеся в производстве электролитичес-. ких конденсаторов перед пайкой электродов, представляют собой сростки гидроокиси алюминия с кристаллами.хлористого натрия и другими примесями

2 (SO4 - С1 ) . Содержание примеси натрия в этих отходах до 10Х. Очистке от примесей могут подвергаться как свежеполученные отходы, так и после длительного хранения.

Указанное .соотношение карбоната и бикарбоната аммония в твердой смеси обеспечивает оптимальное значение рН в реакционном объеме и необходимую концентрацию аммиака и углекислоты.

Длительность очистки 2-8 ч обусловлена тем, что при проведении про15 цесса менее 2 ч, даже для свежеполученных отходов., не достигается аморфизация гидроокиси алюминия и переход значительного количества примесей из межкристаллического пространства в поверхностный слой, а при .проведении процесса более 8 ч степень очистки не повышается °

Количество. твердой смеси карбоната и бикарбоната аммония из расчета 1,1-1,5 г-ион аммония на 1 r-ион натрия в сырье обусловлено природой гидроокиси алюминия в отходах. Для свежеполученных отходов грамм-ионное отношение аммония к натрию равно 1,1, при меньшем отношении степень очистки низка. Для отходов после длительного хранения грамм-ионное отношение не более 1,5, так как при большем значении увеличивается расход углеаммонийных солей без повышения степени очистки.

П р и.м е р 1.,Переработке подвергают 12 кг свежеполученного осадка

40 гидроокиси алюминия, выделенного, например, иэ травильных растворов алюминиевой .фольги, содержащих сульфаты и хлориды натрия с содержанием

8Х (960 г или 41,74 г-иона) натрия.

В качестве аммиачно-карбонатной соли используют твердую смесь карбойата и бикарбоната аммония с содержанием (в пересчете íà 100Х вещества

ЗОХ (NH4)COg и 70Х NHqHCO3 В 100 г такой смеси содержится 30 г (МН4)2 С03 (0,625 г.-иона NH4) и 70 гНН1НС03 (0,886 г-иона ХН,+), т.е. всего

1,511 r-иона NH . Твердую смесь берут

4 в количестве; необходимом для обеспечения грамм-ионного отношения аммония в смеси к натрию в сырье равю ного 1,1. Для получения такого отношения в твердой смеси, добавляемой к 12 кг гидроокиси алюминия, должно

Сравнительные результаты по очистке гидроокиси алюминия, достигаемые при реализации известного и предлагаемого способов, представлены в таблице.

Структура гидроокиси алюминия

Ст епень . очистs0, Х

Время очист

Cl,Х

Na, Х

Сте-. пень

Гидроокись алюминия

Степень очисточистки по

80,, ки, ч ки по

C3.. ки по

Na, Исходная гидроокись 8,7

Кристаллический бенит

1,2

11,9

После очистки.по известному способу 2,1

4,1 3,0 3,9 0,8

1,5 40

То же

После очистки по предлагаемому способу 0,015

533 0,002 5000 0,005 200

8 Аморфный осадок

«««р \

Предлагаемый способ по сравнению упростить процесс за. счет исключения с известным позволя г значительно бперации обработки минеральными кнсповысить степень очистки гидроокиси лотами и подвергать очистке гидроалюминия от примесей, в 5-20 раз, окись алюминия с повышенным (до сократить длительность очистки, . 55 10X) содержанием примеси натрия.

ВИИИПИ Заказ 3372/22 Тираж 464 Поу исное, 3 10936 быть 45,91 r-иона NH, что в пересчете на вес смеси карбоната и бикарбоната аммония составляет 3,04 кг. С учетом, что в аммиачно-карбонатной соли содержится 11Х воды, количество твердой смеси составляет 3,42 кг.

К 12 кг гидроокиси алюминия в реактор добавляют 12 л обессоленной воды и 3,42 кг твердой смеси и перемешивают .в течение 2 ч при скорости 1О вращения мешалки не менее 1000 об/мий;

Полученную суспензию фильтруют на куты-фильтре и отмывают от маточного раствора 3-5 репульпациями водой (до отсутствия натрия в промывной. 15 воде) .

Пример 2 ° Переработке под- вергают 12 кг отходов производства, содержащих гидроокись алюминия,. долгохранившихся в отвале и слаборе- 20 акционноспособных, с содержанием

10Х (1200 r или 52,17 г-иона) натрия.

Твердую смесь карбоната и бикарбоната аммония используют с содержанием 50Х (NH )< C0 и 50X NH

88 4 (0,6 г-иона NH<), т.е. всего

1,64 r-иона МН+.

Твердую смесь берут в количестве, необходимом для обеспечения граммионного отношения аммония в смеси к натрию в сырье, равного 1,5. Для получения такого отношения в твердой смеси,.добавляемой к 12 кг отходов, .должно быть 78,26 r-иона NH, что в пересчете иа.вес смеси карбоната и бикарбоната аммония составляет

4,77 кг. С учетом содержащихся 11Х воды, количество твердой смеси составляет 5,36 кг.

K 12 кг отходов в реактор добавляют 12 л воды и 5,36 кг твердой смеси и перемешивают 8 ч при скорости вращения мешалки не менее 1000 об/мин. Полученную суспензию фильтруют на йутч-фильтре и промывают от маточного раствора 3-5 репульпациями водой.