Устройство для мерной резки проката

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ, РЕЗКИ ПРОКАТА на заготовки, содержащее подающие и приемные ролики, систему управления, включающую блок определения наличия проката, и механизмы резки и зажима проката, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок к производительности путем обеспечения возможности центрирования обрабатываемого проката при его подаче, каждый подающий ролик выполнен с центральным цилиндрическим участком и периферийными участками с насечками, расположенными под углом к продольной оси ролика, при этом направления насечек на периферийных участках каждого ролика противоположны , а угол наклона насечек каждого последующего ролика в направлении подачи проката меньще угла наклона насечек предыдущего ролика. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что периферийные участки подающих роликов выполнены цилиндрической формы. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что периферийные участки подающих роликов выполнены в форме усеченных конусов, обращенных меньщими основаниями к цент (Л ральному цилиндрическому участку. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система управления снабжена блоком задержки времени и соединена электрически с механизмом зажима проката. со 4;: Од 00 IND

COtOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсЮ В 23 D 2300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473324/25-27 (22) 21.07.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) Я. П. Заспенко, В. С. Лиханский, В. Н. Поляков, В. К. Рочняк, В. П. Гончар, И. А. Крупник, А. В. Энвальд, Г. И. Баранов и В. К. Кобелев (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт (53) 621.791.035 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 778956, кл. В 23 D 25/16, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 841805, кл. В 23 D 23/00, 1978 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ, РЕЗКИ ПРОКАТА на заготовки, содержащее подающие и приемные ролики, систему управления, включающую блок определения наличия проката, и механизмы резки и зажима проката, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок и производйтельности путем обес„,SU„„1094682 A печения возможности центрирования обрабатываемого проката при его подаче, каждый подающий ролик выполнен с центральным цилиндрическим участком и периферийными участками с насечками, расположенными под углом к продольной оси ролика, при этом направления насечек на периферийных участках каждого ролика противоположны, а угол наклона насечек каждого последующего ролика в направлении подачи проката меньше угла наклона насечек предыдущего ролика.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что периферийные участки подающих роликов выполнены цилиндрической формы.

3; Устройство по п. 1., отличающееся тем, что периферийные участки подающих роликов выполнены в форме усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к центральному цилиндрическому участку.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система управления снабжена блоком задержки времени и соединена электрически с механизмом зажима проката.

1094682

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано для обрезки концов раската и порезки его на мерные длины.

Известно устройство для мерной резки материала, содержащее механизмы резки и зажима заготовки, задающие и приемные ролики с гладкими боками, датчики положения материала, ножей, скорости перемещения проката, задатчики мерных длин, связанные с блоками или системами автоматического управления (1).

Известно устройство для мерной резки проката на заготовки, содержащее подающие и приемные ролики, систему управления, включающую блок определения наличия проката, и механизмы резки и зажима проката (2) .

Недостатком устройства является низкая точность отрезки дефектных концов раската.

Кроме того, при продольном перемещении раската по гладким цилиндрическим роликам вслсдствие поперечных его сдвигов наблюдается неперпендикулярное расположение раската по отношению:к плоскости ножей ножниц, что приводит к косому резу.

Цель изобретения — повышение точности получаемых заготовок и производительности путем обеспечения возможности центрирования обрабатываемого проката при его подаче.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мерной резки проката на заготовки, содержащем подающие и приемные ролики, систему управления, включающую блок определения наличия проката, и механизмы резки и зажима проката, каждый подающий ролик выполнен с центральным цилиндрическим участком и периферийными участками с насечками, расположенными под углом к продольной оси ролика, при этом направления насечек на периферийных участках каждого ролика противоположны, а угол наклона насечек каждого последующего ролика в направлении подачи проката меньше угла наклона насечек предыдущего ролика.

Периферийные участки подающих роликов могут быть выполнены цилиндрической формы.

Периферийные участки подающих роликов могут быть выполнены в форме усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к центральному цилиндрическому участку.

Система управления снабжена блоком задержки времени и соединена электрически с механизмом зажима проката.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 и 3 — варианты исполнения подающих роликов.

Устройство для мерной резки проката на заготовки содержит механизм 1 резки и механизм 2 зажима материала, в качестве которых могут быть использованы любые

50 стационарные ножницы или пилы с гидравлическим, пневматическим или механическим зажи мом з а готов ок.

Перед механизмом 2 зажима проката расположены подающие ролики 3, а за механизмом 1 резки — приемные ролики 4, которые предназначены соответственно для подачи проката к ножам и последующего перемещения его к прокатной клети.

За механизмом 2 зажима расположен блок 5 определения наличия проката, в качестве которого может быть использован контактный (механический) или бесконтактный (оптический, индукционный и т. д.) элемент. Блок 5 определения наличия материала через блок 6 задержки времени электрически связан с исполнительным механизмом 7 механизма 2 зажима проката.

Такая кЬнструкция позволяет повысить точность отрезки заднего дефектного конца.

Подающий ролик 3 выполнен с центральным цилиндрическим участком 8 и сопряженными с ним периферийными участками 9 с насечкой под углом к продольной оси ролика, при этом направления насечек на периферийных участках каждого ролика противоположны, а угол наклона насечки периферийных участков каждого последующего ролика меньше угла наклона насечки соответствующих периферийных участков предыдущего ролика в направлении подачи проката. Угол наклона насечек а(изменяется от 90 до 170 и составляет для первого по ходу движения проката ролика 150 — 170, для второго 120 †1, а для третьего 90 †1, что позволяет исключить поперечные сдвиги проката при его продольном перемещении по роликам и его неперпендикулярное расположение по отношению к плоскости ножей, а также повысить надежность фиксации проката при отрезке заднего конца.

Выполнение периферийных участков в форме усеченных конусов повышает фрикционные свойства роликов, уменьшает проскальзывание проката при перемещении и его поперечные сдвиги. Угол наклона образующего конуса составляет 5 — 9 .

Устройство работает следующим образом.

Промежуточный прокат 10 поступает на ролики 3 с насечками на периферийных участках 9 с переменным углом < наклона, которые в случае поперечного смещения проката автоматически сдвигают последний на центральную часть 8 роликов, причем угол направления возникающих усилий и их величина постепенно увеличиваются от первого по ходу перемещения проката ролика к последнему.

При обрезке переднего конца по упору и порезке промежуточного проката на мер» ные части управление механизмом резки осуществляется оператором. После прохождения торцом заднего конца блока 5 опре1094682

Pun.3

Составитель Л. Галензовская

Редактор В. Петраш Техред.И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 3489/5 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ”,35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деления наличия проката последним выдается сигнал на блок б задержки времени, который через определенное время, равное длине перемещающегося с заданной скоростью проката до отрезаемой части заднего его конца, выдает сигнал на исполнительный механизм 7 механизма 2 зажима. Сразу после фиксации заготовки автоматически производится обрезка заднего конца необходимой длины. Затем цикл повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с базовь1м объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить точность резки и производительность за счет центрирования обрабатываемого проката при его подаче.