Устройство для разделения проката на заготовки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ, содержащее корпус, связанные между собой приводным валом зубчатые передачи с разным передаточным отношением, втулочные ножи, смонтированные в держателях , установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес , и ограничитель поворота держателей относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения, оно снабжено связанным с приводным валом дополнительным зубчатым колесом, расположенным соосно ведомым зубчатым колесам, и пальцем, закрепленным в дополнительном зубчатом колесе, при этом в одном из втулочных ножей выполнен паз под палец, а втулочные ножи установлены в держателях с возможностью поворота. (Л о Од о т 6 г Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ(CBMPETEJlbCTBY б

Фиг 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3269388/ 25-27 (22) 07.04.81 (46) 23.12.83. Вюл. Ы. 47 (72) Ю. В.Г явгянен (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.967(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 395191, кл..В 23 D 23/00, 1976 (прототип .. (54 ) (57 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПРОКАТА HA ЗАГОТОВКИ, содержащее корпус, связанные между собой приводным валом зубчатые передачи с раз-. ным передаточным отношением, втулочные .ножи, смонтированные в держателях, установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес, и ограничитель поворота держателей относительно корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения, оно снабжено связанным с приводным валом дополнительным зубчатым колесом, расположенным соосно ведомым зубчатым колесам, и пальцем, закрепленным в дополнительном зубчатом колесе, при этом в одном из втулочных ножей выполнен паз под палец, а втулочные ножи установлены в держателях с возможностью поворота.

1061944

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения металлопроката на мерные заготовки.

Известно устройство для разделе. ния проката на заготовки, содержащее корпус, связанные между собой приводным валом зубчатые передачи с разным передаточным отношением, втулочные ножи, смонтированные в держателях, установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес, и ограничитель поворота держателей относительно корпуса Г1 3.

Недостатками устройства являются его низкие производительность и качество разделения. Зто вызвано тем, что при увеличении скорости перемещения втулочных,ножей происходит вырыв металла с поверхности разрезаемого проката, что недопустимо для получения качественных заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства и повышение качества разделения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения проката на заготовки, содержащее корпус, связанные между собой приводным валом зубчатые передачи с разным передаточным отношением, втулочные ножи, смонтированные в держателях, установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес, и ограничитель поворота держателей относительно корпуса, снабжено связанным с приводным валом дополнительным зубчатым колесом, расположенным соосно ведомым зубчатым колесом, и пальцем, закрепленным в дополнительном зубчатом колесе, при этом в, одном из втулочных ножей выполнен.паз под палец, а втулочные ножи установлены в держателях с возможностью поворота.

Н фиг.1 изображено устройство, общил вид в разрезе," на фиг.2 — разрез E.-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг ° 1; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 1. !

Устройство содержит корпус 1, в котором расположены зубчатые колеса 2 — 5, приводной вал 6, ножедержатели 7, втулочные ножи 8 и 9. Зубчатые колеса 2 и 3 установлены в корпусе 1 на подшипниках 10 и связаны с приводным валом 6 через шестерни 11 и 12, закрепленные на валу 6. Кинематические пары "колесо 2 и шестерня 11" и "колесо 3 и шестерня 12" имеют неодинаковые и близкие по величине передаточные числа. Зубчатое колесо 4 установлено в корпусе 1 на подшипнике 13 и связано с приводным валом.6 через промежуточное колесо 5 и шестерню

14, что обеспечивает вращение колеса навстречу вращению колес 2 и 3. Про5 межуточное колесо 5 с помощью подшипника 15 установлено на оси 16, жестко закрепленной в корпусе 1, а шестерня 14 закреплена на приводном валу 6.

В зубчатых колесах 2 и 3 выполнены с эксцентриситетом е расточки, в которых на подшипниках 17 установлены ножедержатели 7, имеющие пазы 18. В ножедержателях 7 на подшипниках 19 установлены втулочные ножи 8 и 9, один из которых, например нож 8, имеет паз 20. В пазу 20 втулочного ножа 8 размещен палец 21,,жестко закрепленный в зубчатом колесе 4, причем размер паза 20 по длине превышает размер пальца 21 более чем на двойную величину эксцентриситета е . Это обеспечивает передачу вращающего момента на втулочный нож 8 при радиальном перемещении втулочного ножа 8 и вращение его навстречу вращению зубчатых колес

2и 3.

На корпусе 1, состоящем из двух частей и плиты 22, расположен3П ной между этими частями, смонтированы ограничители поворота ножедержателей 7 относительно. корпуса 1 и устройство прижима втулочных ножей

8 и 9 друг к другу, Ограничитель

35 поворота втулочных ножей выполнен в виде пальцев 23, жестко закрепленных в плите 22 и размещенных в пазу 18, размер которого более чем на двойную величину эксцентри 3 ситета е превышает размер пальца 23.

Устройство прижима втулочных ножей 8 и 9 друг к другу выполнено в виде упорного подшипника 24, размещенного на пяте 25, которая сферической частью опирается на резьбовую втулку 26, завинченную в корпусе 1 и зафиксированную контргайкой.27, а также шариков 28, размещенных на дорожке 29, выполненной

59 в корпусе 1. Это устройство обеспечивает выборку осевых зазоров, возникающих при износе втулочных ножей 8 н 9 и компенсацию неточностей при изготовлении и монтаже устрой55 ства эа счет проскальзывания сферической пяты 25 в резьбовой втулке 26.

Устройство работает следующим образом.

60 Предварительно в исходном положении, когда центры втулочных ножей

8 и 9 совмещены, в устройство вводят прокат. При вращении приводного вала 6 зубчатые колеса 2 и 3 вра65 щаются в одном направлении с разной

1061944 угловой скоростью, приводящей к нарастающему отставанию одного колеса от другого, например колеса. 2 от колеса 3.

Вследствие этого центры ножедержателей 7, так же как и втулочные 5 ножи 8 и 9 совершают поступательное движение по траектории в виде окружности радиуса, равного эксцентриситету е, поскольку пальцы 23 препятствуют вращению ножедержателей 7. Разная угловая скорость колес 3 и 2, а следовательно и ножедержателей 7, приводит к непрерывному смещению центра втулочного ножа 9 относительно центра втулочного ножа 8 до заданной величины сме.щения, равной двойной величине эксцентриситета Е, а затем уменьшению смещения до полного совпадения центров втулочных ножей 8 и 9.

Радиальная сдвигающая сила P возникающая при взаимодействии втулочных ножей 8 и 9 с прокатом и приложенная к прокату в средней части дуги контакта, вращается в простран- . стве синхронно с ножедержателем 7 зубчатого колеса 3, совершающего поступательное движение по траектории в виде окружности .

Одновременно приводной вал б че.— рез шестерню 14, промежуточное колесо 4 в направлении, противоположном направлению вращения зубчатых колес

2 и 3, т.е. противоположно направлению поступательного движения ножедержателей 7. A палец 21, закреплен. ный в колесе 4, вращает втулочный нож 8 в подшипнике 19 и разделяемый прокат в том же направлении. Через разделяемый прокат вращение переда ется на втулочный нож 9.

В результате этого радиальная сдвигающая сила P обегает периметр разделяемого проката со скоростью, пропорциональной сумме абсолютных величин угловых скоростей зубчатого колеса 3 и втулочного ножа 8. Производительность устройства также пропорциональна этой сумме.

После достижения максимального смещения втулочных ножей 8 и 9 от носительно друг друга и разделения проката на заготовки ножи 8 и 9 возвращаются в исходное положение и заготовка подаваемым прокатом выталкивается из устройства. Далее цикл повторяется в описанном порядке.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволяет повысить производитель-. ность устройства для разделения проката и повысить качество разделения.

1061944

2/

20 лобернуюо

1061944

Г-Г

Составитель В.Морозов

Редактор И.Шулла Техред H.Метелева . . Корректор Г.Огар

Заказ 10115/12 Тираж 110б Подписное.

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4