Устройство для пневматического удаления стружки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ, включающее систему сообщающихся мезкду собой каналов, выполненных в шпинделе и резцедержателе, первый из которых расположен вдоль оси шпинделя, а второй имеет выход у лезвия режущего инструмента, отличаю-щеес я тем, что, с целью повышения эффективности удаления стружки, оно снабжено патрубком, установленным в первом канале, а между патрубком и вторым каналом выполнен соединяющий их дополнительньй канал, при этом второй канал расположен под острым углом к оси шпинделя, вершина которого находится со стороны режущего инструмента.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 (19) (И);

3(5() В 23 Q 11/02.б

1 Р

ЬЖид!М8 еRF+

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3568629/25-08 (22) 30.03.83 (46) 30.05.84. Бюл. и 20 (72) В.Н. Скалыга, А.Н. Денисенко, В.В. Смирнин, В.Г. Соболев и С.В. Любарский (53) 621.914-229.88(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 831525, кл. В 23 Q 11/02, 1980 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ, включающее систему сообщающихся между собой каналов, выполненных в шпинделе и резцедержателе, первый иэ которых расположен вдоль оси шпинделя, а второй имеет выход у лезвия режущего инструмента, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности удаления стружки, оно снабжено патрубком, установленным в первом канале, а между патрубком и вторым каналом выполнен соединяющий их дополнительный канал, при этом второй канал расположен под острым углом к оси шпинделя, вершина которого находится со стороны режущего инструмента.

1094719

45

Устройство представляет собой систему каналов, выполненных в планшайбе шпинделя 1 и в установленном на шпинделе резцедержателе 2. Первый канал 3 выполнен в центре шпинделя 1. Второй канал 4 отсоса выполнен в резцедержателе 2 и накладке (не показана), служащей для закрепления инструмента 5 в резцедержателе. Один конец второго канала распоИзобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для удаления стружки из зоны резания металлообрабатывающих станков при обработке вращающимся лезвийным инструментом.

Известно устройство для пневматического удаления стружки из зоны резания при фреэеровании, содержащее отверстия, выполненные в корпусе фрезы непосредственно у резцов и расположенные в них параллельно оси фрезы трубки, один конец которых имеет фигурный вырез, перпенди15 кулярный к направлению факела струж. ки, а противоположный конец соединен с кольцевым коллектором (lj .

Однако при наличии центробежных сил, возникающих при высоких скорос20 тях вращения на большом вылете инструмента, силы трения стружки о стенки трубок будут превышать силы отсоса и удаляемая стружка будет накапливаться в трубках. Кроме то25 го, при обработке деталей однозубой фрезой удаление стружки с помощью известного устройства неэффективно.

Цель изобретения является повышение эффективности удаления стружки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пневматического удаления стружки, включающее систему сообщающихся между собой каналов, выполненных в шпинделе и резцедержателе, первый из которых расположен вдоль оси шпинделя, а второй имеет выход у лезвия режущего инструмента, снабжено патрубком, установленным в первом канале, 40 а между патрубком и вторым каналом выполнен соединяющий их дополнительный канал, при этом второй канал расположен под острым углом к оси шпинделя, вершина которого находится со стороны режущего инструмента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. ложен у лезвия режущего инструмента, а сам канал расположен под острым углом к оси 6 шпинделя, вершина которого находится со стороны режущеro инструмента. Третий канал 7 отвода стружки напором воздуха выполнен в резцедержателе 2 и планшайбе шпинделя 1 и направлен от другого конца канала 4 к каналу 3. Дополнительный напорный канал 8 расположен между патрубком 9 и каналом 4. Канал 8 состоит из двух частей. Первая часть канала 8 выполнена в планшайбе шпинделя 1 и резцедержателе

2, начинается от патрубка 9, установленного в первом канале, и направлена к периферии планшайбы шпинделя 1 перпендикулярно к оси 6 шпинделя. Вторая часть канала 8 выполнена в резцедержателе 2, расположена параллельно оси 6 шпинделя и заканчивается в месте соединения каналов

3 и 7. Во второй части канала имеется сужение 10, которое совместно с каналами 4 и 7 образует эжектор. Канал 3 соединен со стружкоприемником (не показан), а патрубок 9 — с сетью сжатого воздуха (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Из сети под давлением по патрубку 9 воздух поступает в напорный канал 8. Воздух из канала 8 через сужение 10 поступает в канал 7

При этом в ооласти сужения 10 возрастает скорость, а следовательно, динамический напор, что вызывает потерю статического напора, т.е. разрежение. Это разрежение эжектирует воздух, а с ним и стружку из канала 4. При вращении шпинделя благодаря направленности канала 4 под углом к оси вращения составляющая центробежных сил, действующая на стружку, совпадает с направлением ее удаления. Далее после области сужения стружка поступает в канал 7, движение потока в котором направлено по оси вращения против центробежных сил, однако в этом канале поток воздуха идет под таким напором, который в состоянии перемещать стружку в направлении, противоположном центробежным силам. Таким образом, в каналах эжектора в области разрежения, где возможен перепад давлений не более О, 1-0,3 кг/см, составляющая центробежных сил совпадает с направлением потока воздуха и

1094719

Составитель Ф. NaAopoa

Редактор 0; Юрковецкая Техред С.Легеэа Корректор . А.Ильин

Заказ 3492/7 Тираж 767

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

3 способствует эвакуации стружки, а в канале 7, где поток воздуха направлен против центробежных сил, по ток воздуха обладает напором, достаточным для эвакуации стружки.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает улучшение качества обрабатываемой поверхности при алмазном течении крупногабарит5 ных изделийе